自己总结的——
在工艺运行上，摒弃了传统A2/O工艺单一的推流型式，采用多种类型的反应器组合，池型上则选用了均匀对称的圆环形结构，三环嵌套的方式简化了池型，方便了运行管理，优化了反应技术，主要特性表现在：
① 通过反应器的优化组合，极大的提高了系统的抗冲击负荷能力；
② 控制有机物浓度的梯度分布，提高了生物反应速率；
③ 改善了水流流态，水流传质能力强，短流、返流及死区发生可能性低；
④ 运行方式更为灵活，包括扩大了混合液回流方式的可选择余地等方面；
⑤ 省去了进水、进泥及回流管道的分配系统，简化了反应系统的管道分配；
⑥ 利用较低的推动力，为反应器中的生物絮凝提供了有利条件，同时节约能耗；
⑦ 借用了氧化沟运行方式，将各种混合方式有机结合起来，提高了系统处理不同水质的适用性。

有没有具体案例发上来大家研究一下,列举优点是大家都会做的事情,谢谢

1.1.1.1 生化池设计参数
类 型：钢筋混凝土圆环组合式水池
数 量：2组
单池尺寸：厌氧池尺寸Φ14.60m
缺氧池尺寸Φ24.90m
好氧池尺寸Φ41.70m
有效水深5.00m
总高度6.00m
设计参数：Qave=20000m3/d（K=1.30）
进水条件（有氧段）
BOD5200mg/L（考虑厌氧缺氧作用）
NH3-N50mg/L（考虑有机氮）
出水条件
BOD520 mg/L
NH3-N6.0mg/L
NO3-N8.0mg/L
混合液悬浮物浓度MLSS3500mg/L（运行可按2000~4000）
挥发性混合液悬浮物浓度MLVSS2800mg/L
好氧区污泥负荷Fw0.11kgBOD5/kgMLVSSd
好氧区容积负荷FV0.30kgBOD5/m3d
有氧区泥龄θ14d
总反应时间HRT15.2h
厌氧区停留时间HRT2.0h
缺氧区停留时间HRT3.4h
好氧区停留时间HRT9.7h
内回流比R内200~400%
外回流比R外30~100%
标准状况下平均需氧量9030kgO2/d
曝气方式管式微孔曝气器
充氧效率20%
空气量140 m3/min
混合液回流方式气提回流

1.1.1.2 主要设备
A．充氧设备
类 型：微孔曝气管
数 量：840m
参 数：10m3/mh
B．厌氧池潜水搅拌机
类 型：潜水搅拌机，高速搅拌型
数 量：4台
技术参数：功率2.2kW
C．缺氧池水下推进器
类 型：水下推进器，低速推流型
数 量：4台
技术参数：功率1.5kW
D．好氧池水下推进器
类 型：水下推进器，低速推流型
数 量：4台
参 数：功率2.2kW
E．内回流
类 型：空气提升器
数 量：2组
参 数：Q=420m3/h

[哪里来的工艺？呵呵]
十年前，某高校出方案原型，华北院绘制施工图，3万吨/日工业废水集中处理工程。
后来我们做城镇污水项目大多用这种。

规模大吗？如果比较大，很想去看看，借鉴一下沉淀池的设计思路。
其实，我们也在考虑这种作法，虽然土建造价略高（大约10%），但省不少占地……

这个南方某设计院已经搞出来了技术思路基本上和你得差不多，关键是实践数据怎么样？

5楼的回复：

① 并非是通过延长停留时间来达到提高抗冲击负荷能力，而是将A2/O常用的推流式改为完全混合式，以及完全混合与推流相结合的形式（类似于氧化沟的循环反应器）。

② 具体运营一般情况下水在里面转几圈？如果一圈就比较象推流式，如果再转是不是梯度就不明显了？混合有点多了。
一般流速控制在0.3M/S(中圈)和0.15~0.20M/S(外圈)——实际上相当于完全混合了。浓度梯度仅指内、中、外三圈的差别，至于每个段内，浓度基本相同。

③ 搅拌器的运营时间怎么样？
24H连续运行。

④ 混合液回流通过过水孔吗?还是需要一些特殊处理？
通过空气提升；计量通过空气流量计量，之后换算。

⑤ 如果两个平行工艺会不会还是需要配水？另外最中间的圆圈会不会有短流？
如果两个平行工艺，需要配水。最中间的圆圈也有搅拌机搅拌（单位水体能量输入强于中外圈），不会有短流。

⑥ 微孔和推动器联合倒是还行
对于南方低浓度城镇污水，与A2/O相比，可节能30%

能否告之是哪个设计院？
前段时间去了趟中石化洛阳院，发现他们也做过这方面的中试（包括把沉淀池放在内圈的），说是对炼油污水脱氮效果较好。
目前我们已建成了几个城镇污水厂，但满负荷运行的还没有；有一个水量达到了，但水质较设计值低一倍多。

有一些相关的资料，我在下面这个贴子里谈过……
http://co.163.com/forum/content/1792_459304_1.htm

跟大家说说，你这个工艺叫什么啊，书本中很少见的