ro反渗透膜污染后清洗步骤
ro反渗透膜的化学清洗与水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。 清洗反渗透膜元件的一般步骤： ro反渗透膜 一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。 二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。 三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。 四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。 五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。 六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
反渗透膜的一般清理方法
反渗透系统最终是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%）时，表明你的RO系统需要清洗了。 由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。 在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。 污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有： • 碳酸钙垢 • 硫酸钙
关于反渗透膜的奇怪问题
我公司的反渗透膜在经过清洗之后有一个奇怪现象，具体如下：进水电导在1010左右，出水电导在45-48之间（清洗之前在40以内），出水硬度在0.22毫摩/毫升（清洗之前在0.1左右）。我公司的膜排列方式为前5后3，共48只膜。我对每只膜壳进行测试，发现有三只膜壳出水硬度不正常，分别是第一段第二只，第二段第一只和第二只，硬度分别为7.2、0.96、0.87毫摩/毫升。尤其是第一段第二只膜壳，出水硬度7.2，接近进水硬度（化验多次）。按照以往的经验，怀疑是膜之间连接处密封圈泄漏，但是这次的情况有所不同，出水电导没有象以往出现大幅度增加（照以往，当有泄漏时，纯水总电导在100-200或更高，但这次出水电导在40-50之间），这给我们判断造成困难。我又对出现问题的膜壳进行化验，第一段第二只膜壳出水电导接近进水，第二段第一只和第二只出水电导高于总出水电导。为了排除膜壳之间泄漏的问题，我们对膜进行解体，重新安装，开车运行后问题没有改变。我们对此现象无法做出正确判断，请各位专家给与帮忙解决，不胜感激！