一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。 RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”

RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”

RO反渗透膜处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

日常反渗透设备如何调试

反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，以下就是日常反渗透设备如何调试?

1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2、对高压泵的压力控制系统进行调整。

3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

4、全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。

9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

10、RO装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。