钢结构制作、安装通病你都发现哪些啊？
本帖最后由 周助 于 2013-11-27 15:51 编辑 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 以上是本人自己工程实践里发现的一些钢结构制作、安装通病，除此之外你还有什么发现吗？欢迎各位共
钢膜结构工程中构件制作交底内容
1、钢模结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 3、在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm-- 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
膜结构材料怎么制作膜建筑材料的加工
膜建筑材料的加工制造过程，钢结构的加工。在膜结构工程中，主要建筑材料是钢和胲材。对于钢结构，主要加工工艺包括：进料4拣4检4组装焊4除锈4号包4工厂。注意事项如下：1。材料必须有材料证明。 2.根据设计者计算的每根杆的长度计算，对下一步进行分类和堆叠——棒。 3.根据钢管的交叉尺寸，考虑到壁厚和沟槽的影响，自动切割机自动切割交叉线。 4.在焊接过程中，为了尽量减少接头处应力集中的不利影响，支管和主管的接头焊缝应在一周内连续焊接并平稳过渡。如果对接焊缝出现在主管中，营口应开槽以确保焊接。接缝渗透。5.质量检验专业人员应对焊缝进行超声波检查。如果发现任何不合格的焊缝，应进行标记，并及时通知焊工返工。 6.主桁架和次桁架预先拼接成一个单元组并编号。 7.对部件表面进行干式喷砂处理，除垢，分级，刷油性防锈底漆两次，然后涂上表面处理剂。