混凝土的分次投料搅拌工艺
通常拌制混凝土是将水泥、砂、石子和水同时搅拌。这种搅拌方法的缺点是：水泥颗粒易聚块成团，不能充分水化，各组分材料之间也易形成大量气泡，影响混凝土的强度。所以宜采用分次投料搅拌法，本方法适用于不掺外加剂条件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土，也适用于掺外加剂的泵送混凝土的施工。分次投料搅拌工艺有以下几种：一、水泥裹砂法： 先将全部砂子投入搅拌机中，并加入总拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再投入水泥搅拌30~50秒，最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌50~70秒后出罐。二、水泥裹石法： 先将砂、石投入搅拌机，并加入总拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再将水泥投入搅拌30~50秒后出罐。三、砂浆裹石法： 先将砂子、水泥和占总水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入搅拌机搅拌30~40秒，再投入石子、剩余水和外加剂，搅拌60~70秒后出罐。经济效益分析 采用分次投料搅拌方法，在不改变机械设备
浅析我国混凝土搅拌站的优势
我国混凝土搅拌站的优点： 1.可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。 2.自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联