屠宰污水厌氧处理需要解决的问题
就目前厌氧工艺研究现状看，需要解决以下几个方面的问题： （1）缩短反应时间，提高降解效率 由于厌氧微生物的生长速率慢，世代时间长，因此必须设法延长污泥停留时间而尽量缩短水力停留时间，才能提高厌氧反应器的处理效率。现在我们常将微生物以颗粒污泥、生物膜或污泥絮体等方式固定生长于反应器中，促进了厌氧微生物种群之间的共代谢关系，单位容积的生物量大大提高，将反应时间从过去的以天计缩短到8以小时计。但是处理效率的进一步提高，反应时间的缩短和提高降解效率仍是厌氧工艺处理屠宰污水的首要问题。 (2)温度变化的影响 温度是影响厌氧消化的重要因素，在不同的温度段下厌氧微生物的生长繁殖速度和污水处理的效率有着巨大的差别。产甲烷菌对温度的急剧变化非常敏感，要求厌氧发酵过程温度相对稳定，一天内的变化范围在1.5~2℃以内为宜（9）。所以维持厌氧过程的温度恒定，对厌氧处理过程有着重大影响。 (3)提高传质效率 水处理中涉及到的扩散、混合、分离等单元操作，以及物相的接触过程，其本质均为质量传递（1
厌氧工艺处理屠宰污水存在的问题
从目前应用于屠宰污水厌氧处理工艺来看，主要有普通厌氧消化池，厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)，高效厌氧反应器，厌氧生物处理的预处理等工艺。 普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛用。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复 。因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。 ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺 。消化产生的物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：间歇搅拌，温度25—35℃ ，反应时间24h，污泥负荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此条件下COD 和SS的去除率分别达到98％和91％。 近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点，通过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间