从目前应用于屠宰污水厌氧处理工艺来看，主要有普通厌氧消化池，厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)，高效厌氧反应器，厌氧生物处理的预处理等工艺。

普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛用。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复 。因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。

ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺 。消化产生的物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：间歇搅拌，温度25—35℃ ，反应时间24h，污泥负荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此条件下COD 和SS的去除率分别达到98％和91％。

近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点，通过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其最大的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠宰废水的工艺主要有 ：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。UASB反应器结构紧凑、简单、负荷能力高，因而广受青睐。Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水在13—30kgCOD／m3•d负荷下，CODcr去除率为75—90％。然而UASB也存在一些问题，如污泥易流失，颗粒污泥难于形成，系统难于启动等。针对这些问题，研究人员不断采用新的方案改进UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分别将UASB与AF串联使用处理屠宰废水，使反应器同时具有UASB和AF的特点。利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点，减轻了对UASB三相分离器的性能要求，提高了系统抗负荷冲击的能力。随着系统附着生物量从0．5gVSS．L-1

增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一种新型高效三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的。AF处理屠宰废水的稳定性好，在有机负荷20—25kgCOD／m•d时，CODcr 去除率可达8O一90％ ，但是AF极易堵塞，必须定时冲洗。R．del Pozo利用AFFR处理屠宰废水，对间歇运行的适应性优于UASB。IC反应器也是近二十年来发展起来的高效厌氧反应器，邓良伟采用IC工艺处理屠宰废水总磷的去除率可达53.8％ 。

屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，进入厌氧系统前对屠宰废水进行去除SS和油脂的预处理是十分必要的。否则会大大降低厌氧反应速度和甲烷产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用压力气浮作为预处理单元，气浮可以去除原水中50％的污染物，后续处理的反应速率及产甲烷量均有所提高。厌氧处理出水中NH 一N、硫化物等还原性污染物较多，没有脱氮能力，有时出水的BOD偏高，还需进一步处理。