厌氧设备运行异常问题的分析与排除

1.现象一

VFA/ALK升高，说明此时系统已出现异常，应立即分析原因。如果VFA/ALK＞0.3则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：

①水力超负荷：水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的产甲烷菌和碱度过度冲击，导致VFA/ALK升高，如不立即采取控制措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常值，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池，补充产甲烷菌和碱度的损失，

②有机物投配超负荷：进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的有机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本不变，因此VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥；当有机物超负荷是由于进水中有机物增加所致时（如大量化粪池污水或污泥进入），则应加强上游污染源的管理。

③搅拌效果不好：搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致局部 VFA积累，使VFA/ALK升高。

④温度波动太大：温度波动太大，可降低产甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累，从而使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次的进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则应加强加热系统的控制调节。有时搅拌不均匀，使热量在池内分布不均匀，也会影响产甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。

⑤存在毒物：产甲烷菌中毒以后，其分解VFA的速率下降，导致VFA积累，使VFA/ALK升高。此时应首先明确毒物的种类，如为重金属类中毒，可加入Na2S降低毒物浓度；

如为S﹣类中毒，可加入铁盐降低S﹣浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。

2.现象二

沼气中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一发生时系统内的VFA/ALK 刚超过0.3，在一定的时间内，还不至于导致pH值下降，还有时间进行原因分析及控制，但现象二发生时系统的CO2已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析及控制措施不及时，则会很快导致pH值下降，抑制产甲烷菌的活性。如果已确认 VFA/ALK>0.5，则应立即加入部分碱源，保持混合液的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。

3.现象三

消化液的pH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但没有予以控制或措施不当时，会导致pH值下降。其原因及控制对策与现象一和现象二完全一样。当pH值开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷含量往往在42%~45％之间，此时沼气已不能燃烧。发生该现象时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住pH值的下降并使之回升，否则如果pH值降至6.0以下，产甲烷菌将全部失去活性，则需放空消化池并重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除后，可停止加碱。

4.现象四

产气量降低。其原因及解决对策如下。

①有机物投配负荷太低：在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入的有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现这种情况往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可加强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。

②产甲烷菌活性降低：由于某种原因导致产甲烷菌的活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷、有机物投配超负荷、温度波动太大、搅拌效果不均匀、存在毒物等因素、均可使产甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。

5.现象五

消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及控制对策如下。

①排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进、排泥量严格相等。溢流排泥一般不会出现该现象。

②用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。

③加入Ca(OH)2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制 pH 值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。

④一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气量与产气量的调度平衡。

6.现象六

消化池气相压力增大，自压力安全阀逸入大气。其原因及控制对策如下：

①产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池内气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。

②由于某种原因（如水封罐液位太高或不及时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管路阻力增大的原因，并及时予以排除。

③进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。

7.现象七

消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及控制对策如下：

①上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下，如果排放太多，则由于排放的不是上清液而是污泥，因而含固量升高。

②上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。

③如果上清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应对系统进行改造，使上清液排放口远离进泥口。

8.现象八

消化液的温度下降，消化效果降低。其原因及控制对策如下：

①蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。

②投泥次数太少、一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。

③混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热、局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。