焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩
养殖液废水处理现状调研
畜牧养殖已成为水环境污染的三大源头之一, 对如何处理畜禽尿液及场地冲洗水, 目前尚缺乏成功的经验。传统的污水生物或物化处理方法不能用于猪场的污水处理, 因为对有机质与氨氮浓度都很高的猪场废水无法直接用好氧方法处理, 即使经稀释或预处理后能用好氧或厌氧- - 好氧组合工艺处理, 也因动力能耗大、成本高而使猪场根本无法承受, 更不用说还要花同处理废水相当的资金对产生的剩余污泥进行处理处置。同时, 经这些生物方法处理后的出水N、P 含量仍然很高而达不到排放标准, 大量排放将造成近岸海域的富营养化和赤潮,同时也是一种资源浪费。对如何经济有效地处理猪场废水是当今环境污染防治十分关注的问题, 大家都在试图开发出能被猪场接受的污水处理新方法, 其中利用藻类净化污水是一个新的发展方向。废水中的N、P 及有机质有较强的去除能力。同时, 利用光合细菌(PSB) 处理高浓度有机废水在国内外受到高度评价且有大型PSB 法处理装置投入运转和实际应用, 然而利用光合细菌等细菌与小球藻和螺旋藻组合成有益菌- - 藻生态系统处理废水特别是猪场废水, 在污水净化的同时生产菌藻蛋白, 处理出水回用, 用于猪场场地冲洗水等
高浓度氨氮废水处理现状
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
脱硫废水处理站调试方案
简介： 脱硫废水处理站调试方案关键字：污水处理 调试方案 第一章 项目概述XXXX电厂YYYYMW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场；设计处理水量15.0m3/h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。第二章 前期准备①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)；②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求；③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换；