焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩
养殖液废水处理现状调研
畜牧养殖已成为水环境污染的三大源头之一, 对如何处理畜禽尿液及场地冲洗水, 目前尚缺乏成功的经验。传统的污水生物或物化处理方法不能用于猪场的污水处理, 因为对有机质与氨氮浓度都很高的猪场废水无法直接用好氧方法处理, 即使经稀释或预处理后能用好氧或厌氧- - 好氧组合工艺处理, 也因动力能耗大、成本高而使猪场根本无法承受, 更不用说还要花同处理废水相当的资金对产生的剩余污泥进行处理处置。同时, 经这些生物方法处理后的出水N、P 含量仍然很高而达不到排放标准, 大量排放将造成近岸海域的富营养化和赤潮,同时也是一种资源浪费。对如何经济有效地处理猪场废水是当今环境污染防治十分关注的问题, 大家都在试图开发出能被猪场接受的污水处理新方法, 其中利用藻类净化污水是一个新的发展方向。废水中的N、P 及有机质有较强的去除能力。同时, 利用光合细菌(PSB) 处理高浓度有机废水在国内外受到高度评价且有大型PSB 法处理装置投入运转和实际应用, 然而利用光合细菌等细菌与小球藻和螺旋藻组合成有益菌- - 藻生态系统处理废水特别是猪场废水, 在污水净化的同时生产菌藻蛋白, 处理出水回用, 用于猪场场地冲洗水等
高浓度氨氮废水处理现状
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
焦化废水处理技术的研究现状
焦化废水中的有毒、难降解产物组成复杂，生物降解性差，被广泛认为是目前最困难的工业废水。如何提高焦化废水的可生化性，提高焦化废水处理系统中微生物的稳定性和降解率是我们研究的重中之重。介绍了焦化废水处理技术的研究现状、基础和常用的最新处理工艺。 1 焦化废水现状 焦化废水是在煤制焦、煤气净化和焦化产品回收过程中产生的。它含有大量芳香族、杂环类等难降解有机化合物以及氨氮、氰化物、硫化物等无机污染物，对水环境安全构成严重威胁。2012年，国家环保部颁布了最新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)。新标准不仅对废水中现有的cod、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等指标提出了更严格的要求，还增加了总氮、总磷、硫化物等新的排放指标。焦化废水处理工程目前虽已实施，但在实际运行过程中仍存在水质排放不达标、处理系统运行稳定性差、废水排放不达标等问题。比较大。随着焦化废水管理的日益严格，传统的“预处理 生化处理”工艺已经很难满足要求，因此焦化废水深度处理势在必行。 焦化废水深度处理技术 焦化废水深度处理技术方法可以达到最佳