综合电镀废水处理的技术研究
摘 要：介绍了电镀废水的分流处理工艺，经过近2年多的实际运行表明，该工艺可稳定运行达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)之一级标准。关键词：电镀废水； 分流处理工艺 ； 综述 1.引言 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大； 1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子； 1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳
求助：电镀综合废水加入pam、pac之后cod翻倍
在工地现场拿回来的电镀综合废水水样，加入PAC+PAM之后，COD竟然翻倍！！！ 拿回来的综合原水测出来的PH=2.5，COD=397，加NaOH调高PH=10，加入PAM+PAC之后，过滤取上清液测出来的COD=929，吓死人了！！去过滤后的上清液调PH=7，测出的COD=956，神啊！！都不知道是什么问题？？ 同样的问题也出现在镍系水的小测中，也是COD会翻倍。 但同一时间，同一操作方法测铜，却不会出现这样的问题。 小试中镍PH=2，调至PH=9后，按综合水的步骤做，两次测出来的COD都是在950以上。而原水的却只有603 铜系水原PH=2.3，调PH=10.5之后，按综合水步骤做，两次测出来的COD和原水的COD竟然只差了5左右。铜3次测出来的COD都是在120左右。 不知是自己操作错误还是水样的问题，望各位高人多多指点，谢谢[ 本帖最后由 kokolin 于 2011-10-13 13:22 编辑 ]
高压脉冲电凝－硅藻精土技术处理电镀综合废水(上)
高压脉冲电凝－硅藻精土技术处理电镀综合废水 江苏省环境科学研究院 邹 敏 南京嘉庆环保工程有限公司 吴晓翔摘 要：采用高压脉冲电凝－硅藻精土新技术、新工艺应用于2000t/d电镀混合废水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分别达到99.77%,99.90%和～100％，各项指标均达到了排放标准。该工艺与传统的化学法比，具有处理能力强，速度快，占地省，操作方便，运行可靠，投资省，处理成本低的特点。关键词：高压脉冲电凝 硅藻精土 电镀综合废水 一、前言 目前，我国某些地区的重金属污染是比较严重的，究其原因是因为电镀厂家多且分散，废水实际达标排放率不高造成的。重金属离子如六价铬、镍、铜、锌、镉等具有很强的毒性，对人、动物和农作物等会造成严重的危害，因此电镀废水超标排放对环境的影响是十分严重的，必须引起高度重视。 目前国内外治理电镀废水使用的几种方法中，铁氧化法原料方便、价廉，但出水色感差、污泥量大；电解法投资大、耗电多、不经济；离子交换法和薄膜法水质好，但再生、更换树脂和膜片操作复杂
高压脉冲电凝－硅藻精土技术处理电镀综合废水（下）
三、高压脉冲电凝和硅藻精土作用原理1、 高压脉冲电凝技术作用原理该技术突破传统的低电压、大电流之电解法，而采用高电压小电流——高压脉冲电凝法（HVES）。该法乃采用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可有效地去除电镀综合废水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸盐以及COD，SS与色度。高压脉冲电凝设备系可溶性金属铁为极板，废水进入电凝机在直流电的作用下，水溶液离解为H+与OH-。电凝机无需加药的每个电解单元发生如下反应。1.1 还原反应可去除Cr6+、色度 阴极上发生还原反应，产生氢分子。 2H+2e→2H→H2↑此种新生态（H）既有很强的还原能力，可将六价铬还原成三价铬，并以氢氧化铬沉淀去除。对于许多以氧化态成分为主的色素染料可将其还原为无色物质，而将废水中色度去除。Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8