7、表面不平整

　　7.1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　7.2、产生的原因　　

　　（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　

　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　

　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

　7.3、防治措施　　

　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

　8、强度不够，均质性差

　　8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

　　8.2、产生的原因　　

　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　

　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　

　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　

　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3、防治措施　　

　　（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。　　

　　（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

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