在进行预制剪力墙的钢筋套筒连接时，一般采用墙下预埋套筒的工法，这种工法在构件生产、现场安装操作方面还存在一些缺点，存在如下可优化问题。


可优化问题


1.生产过程


由于要预留注浆孔，在构件生产过程中，在墙体朝上的表面需要留很多的插管，加大了生产操作难度，构件表面找平也很困难。





2.套筒成本


为了留这些注浆孔，必须在套筒上开出内丝牙孔，不但削弱了套筒强度需要选用更大的壁厚，而且增加了套筒的加工难度，导致套筒成本增加。


3.构件成本


构件生产难度的加大导致构件成本上升。


4.生产方式


如果把外墙保温与墙体复合生产（三明治），就只能采用“反打工艺”方法生产，不能采用“正打工艺”的生产方式，限制了外墙装饰面处理形式的灵活运用，比如：外贴蘑菇石、文化石、彩色弹涂等装饰效果等。


5.构件安装


安装过程中，为了保证预留的穿插钢筋位置准确，在浇筑楼面板混凝土时必须特别留意钢筋位置的准确性，要采用限位模板来保证钢筋位置，万一钢筋跑偏，后果严重。


6.质量控制


套筒灌浆时，浆料的流动性很大，操作有一定的难度，很难保证一定可以灌满，且饱满度无法检查，取决于人员的责任心和技术熟练程度，质量会有一定的离散性，一旦注浆操作的数量很大时，难保不出现质量问题。


倒插法套筒灌浆钢筋连接


从以上问题可以看出，插筋朝上的套筒连接工艺在技术、质量、经济上还是有值得改进的地方，因此提出了“倒插法套筒灌浆钢筋连接”技术方案。


1.倒插法套筒灌浆钢筋连接


把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部，构件吊装时将插筋对准下层构件露明的套筒插入，降低了构件生产和施工安装的难度。


2.操作要点和注意事项


倒插法预制剪力墙基本构件图


套筒在上，插筋在下





特点


1.这样的预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本。


2.由于构件表面不需要留孔，可以任一面朝下生产（正反打工艺均可），表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性。


3.套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接，降低生产难度节约成本。


4.钢管套筒在构件上表面的留出长度由楼板的现浇叠合层厚度决定，高出现浇后的楼面10～20mm为好。


吊装工法步骤


1.浇筑楼面混凝土后，套筒会高出楼地面10～20mm（在套筒上做标高标志，也有利于楼面混凝土厚度的控制），放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板。





2.取开临时封堵套筒的塑料盖，向套筒内注入足量的浆料。


3.墙体吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，少量浆料溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩。





4. 拍照留档证明浆料注满的情况，此时墙下与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，但墙体已经是临时稳定的静定结构，先不要急于向墙体下缝注入灌浆料。




5.施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土。





6.之后，再在剪力墙下缝处对夹模板，压力注入灌浆料，本层施工完成。


倒插法缺点


预制剪力墙构件四面都出有钢筋，构件储运不太方便，如果垂直摆放或运输，必须在底部加设垫木以保护下部钢筋，若采用水平运输则影响不大。




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