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背景技术
工业革命以来，大量化石燃料被利用，排放了大量二氧化碳和二氧化硫。大气中的二氧化碳造成“温室效应”，使气候变暖，构成长期危害；二氧化硫累积则形成“酸雨”，危害地表动植物正常生存和生活。脱硫技术已经成为人类生存和发展的关键技术之一。
脱硫技术种类繁多，国内外工业应用较为广泛的只有十几种，湿法脱硫技术是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术，此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%。主要湿法烟气脱硫技术如石灰石—石膏法、钠碱法、双碱法、氨法、金属氧化物吸收法等。中华人民共和国环境保护行业标准《工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》和《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰－石膏法》均对石灰石/石灰－石膏湿法脱硫提出了规范和要求。
石灰石/石灰—石膏湿法是当今世界最成熟、使用最为广泛的烟气脱硫技术之一，已广泛应用于世界各地；其吸收剂石灰石的来源广泛，成本低，钙硫摩尔比较低，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，烟气处理量大，特别适合大机组；煤种适应性强，低、中、高硫煤均可，对高硫煤优势突出，脱硫产物石膏可作为建筑等材料。石灰石/石灰—石膏湿法脱硫实际是以pH5-6的石灰石/石膏浆作吸收剂，因其密度大(1230kg/m3)，液气比高（8～25 L/m3），接触时间长（2～5 s），需低温吸收高温排放，所以投资费用高（占电厂总投资的10%～13%），运行费用较高；占地面积大；电耗比较高（占总发电量的1.5%～2.0%）；塔内构件和塔底持液槽易结垢、堵塞及腐蚀；脱硫副产物脱硫石膏的制备储运和综合利用困难，脱硫成本相对较高；烟气除尘要求高，系统管理操作复杂，难以应用于中小型烟气和燃油烟气脱硫。
钠碱法用NaOH或Na2CO3作脱硫剂，是最简单易用的方法，由于消耗和成本高、存在二次污染，应用范围受到一定限制。
双碱法是采用Na2CO3或NaOH和石灰两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法，吸收过程中以钠碱在脱硫塔内吸收SO2，吸收液回到沉淀池加石灰再生，再生的钠碱再泵回吸收塔脱硫，克服了传统石灰石-石膏法容易结垢堵塞和钠碱法成本高易污染的缺点。由于烟气中Cl-、F-、NO3- 和SO42-等离子的存在，强酸的钙盐无法再生，在一定程度上双碱法脱硫工艺实际是石灰水脱硫法。
目前，在某些地方和某些时候，一些小型脱硫装置运行时仅以水吸收，不加任何脱硫剂，没有脱硫效果；或者加有脱硫剂，但脱硫后吸收液pH没有变化，说明装置本身没有脱硫效果。这样没有效果的“脱硫”使环境管理和改善更加困难。
为了克服石灰石-石膏湿法脱硫成本相对较高、烟气除尘要求高、系统管理操作复杂、中小型烟气和燃油烟气脱硫装置难以应用的问题，本发明提供一种石灰石浆湿法脱硫工艺，把现有技术的烟气系统、吸收剂制备与供应系统、二氧化硫吸收系统、脱硫副产物处理系统的四大工艺系统简化，使脱硫系统投资省、操作管理简单、应用更为广泛。

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谢谢!

谢谢谢谢，那个，请问一下哈，有谁有一体的资料？

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很不错,谢谢楼主,辛苦了.
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