管道安装布置管理：1 如果管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。2 若管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3 当管道需要穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
管道安装布置管理：
1 如果管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。
2 若管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
3 当管道需要穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）在墙体两侧采取柔性连接；
2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
5 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确，埋设应平整牢固；
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.1的规定。
表1.1 钢管管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架最大间距 | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
7 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表1.2 塑料管及复合管管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | |
| 支架最大间距（m） | 立管 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 |
| 水平管 | 冷水管 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 热水管 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
8 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表1.3的规定。
表1.3 铜管垂直或支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 支架最大间距（m） | 垂直管 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 4.0 |
| 水平管 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 |
9 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
10 管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
室内给水系统安装：
1 这部分内容适用于工作压力不大于0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4 给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1）上下平行安装时热水管就在冷水管上方；
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
7 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
8 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
9 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
室内排水系统安装：
1 这部分内容适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管等。悬吊管道宜使用铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。
3 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表3.1的规定。
表3.1 生活污水铸铁管道的坡度
| 项次 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 35 | 25 |
| 2 | 75 | 25 | 15 |
| 3 | 100 | 20 | 12 |
| 4 | 125 | 15 | 10 |
| 5 | 150 | 10 | 7 |
| 6 | 200 | 8 | 5 |
4 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2的规定。
表3.2 生活污水塑料管道的坡度
| 项次 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
5 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
9 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起。
10 通向室外排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
11 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
12 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
13 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表3.3的规定。
表3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
| 项次 | 管径（mm） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 20 |
| 2 | 75 | 15 |
| 3 | 100 | 8 |
| 4 | 125 | 6 |
| 5 | 150 | 5 |
| 6 | 200—400 | 4 |
14 雨水管道不得生活污水管道相连接。
15 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
室内热水供应系统安装：
1 这一部分内容适用于工作压力不大于0.1MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。
2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
3 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
室内采暖系统安装：
1 这一部分适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。
2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
3 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1）气水同向流动的热水采暖管道和汽水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2;
2）气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
4 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
5 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
室外给水管网安装：
1 以下内容适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的到外给水管网安装工程的质量检验与验收。
2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管给水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架铺设时应有保温和防晒等措施。
4 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
5 给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。
6 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
7 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
8 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表6.1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
表6.1 管道防腐层种类
| 防腐层层次 | 正常防腐层 | 加强防腐层 | 特加强防腐层 |
| （从金属表面起）1 | 冷底子油 | 冷底子油 | 冷底子油 |
| 1 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | 沥青涂层 |
| 3 | 外包保护层 | 加强包扎层 | 加强保护层 |
| （封闭层） | （封闭层） | ||
| 4 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | |
| 5 | 外保护层 | 加强包扎层 | |
| 6 | （封闭层） | ||
| 沥青涂层 | |||
| 7 | 外包保护层 | ||
| 防腐层厚度不小于（mm） | 3 | 6 | 9 |
10 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.
12 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
13 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
14 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。
15 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭橡胶圈接口。
室外排水管网安装
1 这一部分内容适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与验收。
2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
3 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
4 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于2mm。
6 排水铸铁管外壁耷安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1）抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。
3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-100mm。
室外供热管网安装：
1 以下内容适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。
2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1）管径小于或等40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为40-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
8 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
9 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
| 与沟壁 | 100——150mm |
| 与沟底 | 100——200mm |
| 与沟顶（不通行地沟） | 50——100mm |
| （半通行和通行地沟） | 200——300mm |
10 架空敷设的供热管道安装高度，如过设计中没有规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）；
1）人行地区，不小于2.5m。
2）通行车辆地区，不小于4.5m。
3）跨越铁路，距轨顶不小于6m。
11 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
12 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13 管道试压合格后，应进行冲洗。
14 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
15 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
