在建筑工程中，预制构件是其很重要的组成部分，其质量的好坏决定了工程结构的整体安全性能，通过多年来的工作实践，笔者认识到只要加强构件生产过程中几个方面的质量控制，完全可以提高构件的质量，保证建设工程结构安全。

　 　1.施工材料质量控制
　　预制构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石、外加剂等，应建立材料进场台账，向供货单位索要合格证，然后按国家规范规定的批量送试验室作复检。需注意的是送检批量，普通钢筋60吨一批，水泥200吨一批，砂石可按200立方一批，而作为预应力主筋的低碳冷拔丝、冷轧带肋钢筋等需逐盘检验。检验合格后方可使用。

　 　2.施工过程控制
　　2.1 预应力值控制
　　预应力构件抗裂性能的关键在于能否建立起设计所需的预压应力值，故施工时必须控制张拉力值和被张钢丝的伸长变形值。由于锚具变形、夹具磨损、钢丝应力松弛等原因，张拉应力值与实际建立起来的预应力值相差很多，易产生预应力不足的情况，所以张拉控制应力应比设计应力稍有提高，但不得超过0.056con。

　　检验人员应在张拉完毕1小时后对钢丝应力进行检验，检验数量按构件条数的10％，不少于1件抽检。钢丝的张拉力用钢丝应力测定仪分三次量测，取其平均值为一根钢丝的张拉力值。

　　2.2砼质量控制
　　搅拌前，对砼各原材料进行计量抽查，并做好记录，水泥、水的允许偏差为士2％，砂石的允许偏差为士3％，尤其水的计量更为重要，因为水灰比的大小对砼的坍落度和强度有很大的影响。

　　搅拌中要控制搅拌时间，按规范要求进行。

　　搅拌后应对砼的稠度进行检验，一般干硬性砼检验维勃稠度，无条件时可检查坍落度。

　　砼浇捣过程中应做混凝土施工记录，内容包括搅拌、振捣、运输和养护的方式，及混凝土试件留置情况。

　　2.3 构件放张控制
　　预制构件成型后．经过一定时间的养护，就应出池、放张，养护时间应按养护方式、温度、外加剂掺量的不同根据经验确定，并检查同条件养护的砼试件，如能达到混凝土设计强度等级的75％以上，可以签发构件出池（放张）通知单。

　　放张时宜缓慢进行，板类构件应按对称的原则从两边同时向中间放松，采用剪丝钳剪断钢筋时，不得采用扭折的办法。

　　预制构件施工过程的控制还有砼的运输、构件的养护、构件的堆放等控制环节，也都十分重要。

　　 3.构件质量的控制
　　3.1 外观质量检验
　　在成品堆置场地随机抽样5％，且不少于3件的构件进行外观检查，通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能，经常产生的外现缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、外表缺陷，露筋等。

　　3.2 尺寸偏差检验
　　构件尺寸超差的多是长度宽度、主筋保护层厚度及外露长度，构件外现质量和尺寸偏差合格点率小于60％的，该批构件不合格，大于60％而小于70％的，可以重复抽检，抽取同样数量的构件，对检验中不合格点率超过30％的项目进行第二次检验，并以两次检验的结果重新计算合格点率。

　 　4.构件结构性能检验
　　结构性能的检验比较费时、费力，所以规范规定的频率比较小，要求三个月且不超过1000件做一次抽检，这是要求生产厂家检的，加上质量监督部门，建管部门的抽检，每年有六次左右的结构性能检验，基本能够反映一个厂的构件结构性能状况。

　　检验指标一般有三项，对预应力构件，正常使用状态下不要求开裂，则检验指标有抗裂度、挠度和承载力检验三项，对于非预应力构件，正常使用状态下可以有裂缝出现，但对裂缝宽度有要求，则检验裂缝宽度、挠度和承载力三项。

　　 5.技术资料
　　技术资料是预制构件生产过较中质量控制工作的客观反映，是质量管理的文字记录。

　　5.1原材料检验不按验收批送检，按国家有关规范要求，进场同一种钢筋按60吨为一验收批，作为预应力主筋的各种冷拔丝、冷轧带肋钢筋则为每盘必检，水泥200吨为一验收批，超过三个月复验一次，进场不足此数量时也应进行检验。

　　5.2砼成型留置试块数量不足，应按验收批数量每批留置二组试块，一组用于28天强度检验，一组用于出池或放张强度检验，每工作班不超过100立方砼为一验收批，而大部分生产厂无放张时砼强度检验，仅凭经验确定放张时间，有时因放张时间早，造成起拱过大或上层开裂现象，影响构件质量。

　　5.3 缺少构件施工记录
　　构件施工过程的记录应包括：①预应力筋张拉记录；②砼施工记录，都有专用表格，应填写齐全，记录真实。

　　5.4 各种检查记录不全
　　施工过程的检查有：①钢筋（丝）应力检查；②砼强度评定表；③构件外观检查记录；④构件尺寸偏差记录；⑤构件结构性能检验报告。

　　5.5 部分管理资料没有，如张拉设备、计量设备应每年经计量部门检定一次，取得检定合格证书、设备的自检记录、购销台账的登记等。

　 　6.质量保证体系的建立健全
　　构件生产厂质保体系的建立健全，直接关系到构件生产的质量好坏。

　　质保体系的内容有：①负责质镇检查和技术资料整理应有专门的人员，并且有一定技术知识和相应技术职称；②有严格细致的检查制度及资料管理制度；③有齐全的技术文件，包括预制构件验评标准，构件施工规程，构件标准图集等；④有相应的检查工具，如检查尺、直尺、预应力检测仪等。

　　 结束语
　　随着我国建设规模的不断扩大，预制构件厂也迅速增多，不少预制构件厂不时将不合格的预制构件用到工程上，严重影响工程质量和使用效果，因此，加强预制构件质量的控制管理势在必行。