五金工具包括：钳子、螺丝、钉子、菜刀等，都是我们比较常见的，为满足产品的耐磨性、耐腐蚀性、美观度等作用，需要对五金工具表面进行防护处理。而前处理对于金属表面过程中是一个重要的流程步骤。
　　实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。金属表面前处理技术有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理等。
　　一、化学除油：清除工件表面的各种油污;被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。
　　二、除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。金属的腐蚀产物(铁锈、氧化皮)、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
　　三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
　　四、表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。五金喷漆的施工方法是：喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂;稀释剂：标准稀释剂;静电稀释剂;稀释比例：油漆：稀释剂=1：0.8-1(质量比)表面处理：工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺。
　　五、去油除锈二合一技术
　　去油除锈二合一技术的操作工序比较简单，广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。这种技术的优点有：1、成本低，用量少，可反复添加，循环利用。2、使用效果好，能为后续工序提供洁净的表面。3、操作工艺简单，去油和除锈能同步进行。4、改善了生产条件，该产品无酸雾产生，有利于环境保护。5、使用方便，在常温下即可配制使用。6、使用安全，产品不燃、不爆、无毒、无味、对人体无害。7、用途广泛，可广泛用于金属及部分非金属的预处理。
　　随着科学技术不断的提高，人们对产品质量的不断提高要求。环保部门严格的要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。就目前来说，去油除锈“二合一”技术的应用在金属表面前处理技术的应用上尤为广泛，该技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用安全有效。