1、矩形风管的刚性变


现象

风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形。

2防治措施

①制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。

②矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。


③矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

2、风管部件与消声器制作

 

2.1  碟阀阻力过大


现象    

碟阀开满后与短管轴线不平行。

2


防治措施

①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。


②调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。

2.2  手动多叶调节阀调节不灵活 


现象

调节阀的阀片不能全部开启或关闭。

2


防治措施

①阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。


②在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。


③调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。

④调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。        

2.3 消声器内消声材料脱落


现象

消声器在安装或使用时，消声材料脱落。

2防治措施

①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。


②消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。


③应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。


④在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。 

3、风管系统安装

3.1 风管安装不平直


现象

风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。

2预防措施 

①水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

②圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

④法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

3.2 穿屋面的风管无防雨和稳固措施


现象

风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

2防治措施

①风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。


②风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。 

4、通风与空调设备安装

4.1 空调器安装质量不符合要求现象

表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

2防治措施

①空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。


②空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。


③空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。


④空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

4.2空气过滤器箱不严密



现象

空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

2防治措施

①过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接；对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。


②箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。


③制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。


④箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。

5、空调制冷系统安装

5.1


1现象

可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。

2防治措施

在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。

5.2


1现象

机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。

2防治措施

螺栓露出螺母部分应为1.5～3个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。 

6、空调水系统管道与设备安装

 

6.1


1现象

系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果。

2防治措施

管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。

6.2


1现象

系统个别空调效果不好。

2防治措施

产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。

6.3


1现象

风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚。

2防治措施

（1）风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。


（2）管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。

7、防腐与绝热

 


7.1风管保温性能不良


现象

送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

2防治措施

①保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。


②在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。


③另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

7.2空调系统保温工程留有尾项 


现象

空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。

2防治措施

①风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。


②散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。


③为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。


④与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。 

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