１．由安装不当引起的问题 １．１冷水机组运行时振动大 形成原因：①机组安装时没有找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。⑥没有加减振垫块。 改进措施：将设备找平，使支点受力均匀，加装各种软接头及减振块，调整轴同心度。 １．２空调器振动、噪声超标 形成原因：①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有软接头。③排风管与空调器联接不紧密。④未装减振吊杆及未安装减振垫块。⑤吊杆未装锁紧螺母。⑥过滤网未清洗。
１．由安装不当引起的问题
１．１冷水机组运行时振动大
形成原因：①机组安装时没有找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。⑥没有加减振垫块。
改进措施：将设备找平，使支点受力均匀，加装各种软接头及减振块，调整轴同心度。
１．２空调器振动、噪声超标
形成原因：①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有软接头。③排风管与空调器联接不紧密。④未装减振吊杆及未安装减振垫块。⑤吊杆未装锁紧螺母。⑥过滤网未清洗。
改进措施：加装各种软接头及改进减振措施。严格清洗过滤网，将排风管与机组联接严密。
１．３系统结露
形成原因：①保温层厚度未达到设计要求。②未按施工工序施工。③漏装隔气层。
改进措施：严格按设计要求施工并严格按分工序验收。
１．４风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水
形成原因：①凝结水管道倒坡。②安装后没有逐台进行注水试验。③排水处有脏物堵塞。
改进措施：应逐台进行注水试验，管道有倒坡应及时校正，排除脏物。
１．５系统堵塞
形成原因：①管道变径的大小没有按规定制作安装。②主管与支管间因焊接而三通开口较小。③管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分。④施工时留在管道内的脏物未清除。
改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。
１．６穿墙管湿墙面
形成原因：①穿墙处管道未做保温处理。②系统运行后保温层受到破坏。
改进措施：完善保温，并最好能用双层套管。
１．７系统集气
形成原因：①排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求。②排气阀质量不合格。
改进措施：将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。
２．系统调试时常见问题
２．１调试时空调系统局部效果不好
形成原因：①系统有异物堵塞。②系统设计局部不合理且不能正常调节。
改进措施：清除异物并充分清洗，调整管道坡度。提请设计单位修改设计而作局部更正。
２．２水泵动转时其振动和噪音均较大
形成原因：①设备本身联轴器轴向、径向偏差大。②水泵法兰偏大且地脚螺栓受力不均。③水泵与管道的固有振动频率相近而引起共振。
改进措施：调整联轴器的轴向、径向偏差。调整水泵与管道间的固有振动频率，加装相关软接部件。更换法兰并使地脚螺栓受力均匀。
２．３冷水机组制冷量达不到额定值
形成原因：①冷却塔水温达不到规定的降温参数。②水泵出力不足。③冷凝器隔离垫错位而无法降温。④冷凝器中管道有堵塞。
改进措施：维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物。检查冷凝器隔离垫是否错位。
２．４制冷机排气压力过高
形成原因：①冷却水量不足。②冷凝器传热管中结垢严重。③冷却水温过高。④系统中空气过多。
改进措施：维修冷却塔，冷凝器传热管进行清洗，排除系统中的空气。中的空气。
２．５空调机组运行时严重结霜
形成原因：①回风过滤器堵塞。②风机皮带松动后排风量不够。③回风阀开启过小。
改进措施：清洗回风过滤网，调整风机皮带。调整回风阀的大小。
３．机组及系统运行中应关注的问题
制冷机组在开工前应检查冷冻水、冷却水阀门的开关位置、主机油系统、制冷剂系统的开关是否正确、液位是否正常，检查并记录冷冻（却）水的温度和压力差、油位、制冷机的液位、机内压力、油温等。以上检查应记录在案。
主机运行时应定时检查制冷系统有无泄漏现象，每小时做好一次运转记录，且内容有油温、油压、油位、吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化、冷冻水进出水压差、油温、电流、电压等。检查有无异常现象。
每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查、系统内的除污器要定期清理，末端装置中的滴水盘要定期检查清洗。
冬季水温应控制在６５℃以下，定时观察温度的变化并做好记录。
空调停用后要进行反复冲洗，并利用定压设备保持一定压力，保护好管道内壁使其不生锈。所有阀门能加黄油的加黄油保护。
