优化设计方向 进步板式换热器 传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。板片加厚，能进步换热器的承压能力。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。 优化设计方法 进步板式换热器的效能是一个综合经济效益题目，应通过技术经济比较后确定。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经具体的热力计算。在知足换热器承压能力的条件下，应尽量选用较小的板片厚度。多流程组合泛起混合流型，均匀传热温差稍低。
优化设计方向
进步板式换热器
传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。板片加厚，能进步换热器的承压能力。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
优化设计方法
进步板式换热器的效能是一个综合经济效益题目，应通过技术经济比较后确定。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经具体的热力计算。在知足换热器承压能力的条件下，应尽量选用较小的板片厚度。多流程组合泛起混合流型，均匀传热温差稍低。
采用非对称型板式换热器
冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。硬板和软板进行组合，可组成高
(HH)
、中
(HL)
、低
(LL)3
种特性的流道，知足不同工况的需求。
减小板片厚度
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小
0.1mm
，对称型板式换热器的总传热系数约增加
600W/(m
·
K)
，非对称型约增加
500 W/(m
·
K)
。因为可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。
减小污垢层热阻
因为板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流
(
雷诺数一
150
时
)
，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的活动状态有关。有些供热单位为防止盗水及钢件侵蚀，在供热介质中添加药剂，因此必需留意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。
