本文转自丹佛斯供热方案
板式换热器被广泛应用于各种换热系统。具有传热系数高、压降小、可清洗维护、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便以及容易实现规模化生产等特点。 但不少换热器在实际项目工程中却故障频出，后期维护起来又颇为棘手。本文 为大家总结了一些板式换热器的常见故障及处理办法：
出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
发生原因：
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动； 局部密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或老化； 板片发生变形，组装错位引起密封垫跑偏，向板换注入压力时压力突增导致垫片错位；在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
处理方法：
首先确保各处夹紧尺寸均匀，再测量板换的夹紧尺寸，如果实际尺寸未达到夹紧尺寸，可使用工具继续夹紧以观察是否还存在泄漏。这里面需要注意的是，每套换热器的夹紧尺寸都需要在一定范围内，实际夹紧尺寸大于这个范围可能会因为夹不紧而泄漏，小于这个范围会造成板片错位排布不整齐，也会造成泄漏或部件损坏。所以说，不是夹紧尺寸越小越好，切忌不能使夹紧尺寸小于最小值。
如果缩小夹紧尺寸也不能解决问题，那么就需要对板换拆开来检查泄漏处的问题，找出问题原因，排除或更换掉有问题的部件后，重新组装夹紧即可解决问题。当然，使用一段时间后的板换，很可能由于垫片已经变形，不能回弹，这种情况只能通过更换垫片来解决问题。
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。
发生原因：
由于板材选择不当导致板片腐蚀发生裂纹或穿孔；运行介质含有对板片有腐蚀性的成分；板换角孔处密封垫破损或出槽；操作条件不符合设计要求；板片冷冲压成型后的剩余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
处理方法：
如果是物理原因导致的垫片出槽错位，或者是板片胶条损坏，恢复或者更换掉损坏部件后，小心操作即可将板换再次投入运行。如果是化学腐蚀造成是板片穿孔，一定要采取相应措施，否则过一段时间会有更多的板片穿孔。可以考虑使用耐腐蚀性更高的材质的板片，或者通过处理去除介质中的腐蚀性成分。
板换进、出口压降超过设计要求，严重影响系统流量和温度。供暖系统中，若一次侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出口温度不能满足要求;若二次侧压降过大，则会直接影响二次侧循环流量的不足，导致远端用户侧供热不足。
发生原因：
实际流量大于设计流量；介质中各种杂质附着在板片表面或者板片角孔处；由于介质硬度高，使板片结垢。
处理方法：
一般超流会发生在二次侧，直接的处理方式可通过循环泵降频/关小循环管道阀门来降低二次侧流量，使板换压降降低。但如果这样操作的话，用户侧流量会更加不足，所以从根本上来说是需要解决用户侧水力失调的问题。
如果是板换内部因为堵塞或者结垢导致的压降过大，则需要拆开板换进行清洗。如果仅仅是污垢，则通过高压水枪或者刷子即可清除，如果是已经产生了结垢，那需要使用弱酸性清洗剂泡一泡才可以清除。
主要特征是供暖系统的二次供水温度偏低，达不到用户使用要求。
发生原因：
除了考虑热源不充足之外，一般情况下，换热器换热效果不好，可能是板换二次侧已经堵塞或结垢。
处理方法：
板换堵塞或结构，可以造成换热效果差，以及额定流量下压降过大，那么解决方法同上。需要对板换进行清洗。
前面介绍了几种板换最常见的故障及处理方法。当然了，在实际的运行中，可能会出现一些其它问题，这就需要我们的技术人员根据现象，采取灵活的手段去做判断，尽快的找出原因并解决。
