板式换热器在各领域应用图集

换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。在制冷设备方面应用：水冷式冷水机组：其它重要的制冷系统：吸收式冷却器：不用压缩循环作能量来源，多用于大系统。热泵-多用在欧美，冷凝器侧尺寸小，COP高，温差小。在制冷系统上可能的应用：过冷器：

换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。

在制冷设备方面应用：

水冷式冷水机组：

其它重要的制冷系统：

吸收式冷却器：不用压缩循环作能量来源，多用于大系统。

热泵-多用在欧美，冷凝器侧尺寸小，COP高，温差小。

在制冷系统上可能的应用：

过冷器：

节约装置：

过热蒸汽冷却器：

过热蒸汽减温器温度程序：

可逆热泵：

层叠系统：

双级系统：

风冷式冷水系统，蒸发器制冷剂充注量小：

冷热气自动调节机：

建筑采暖与空调领域：

1、中、高温供热系统（120℃－220℃）：

燃煤燃气间接连接供热系统；

垃圾发电及生物质燃料供热系统；热、电、冷三联产系统；低温核供热系统；

太阳能供热系统（末端散热器供水温度85℃）。

2、低温冷、热源系统（50℃－110℃）：

地源热泵系统；水源热泵系统；污水源热泵系统；海水源热泵系统；

余热利用系统（末端风盘供水温度50℃，地板埋管供水温度40℃）。

3、夏季制冷空调系统（0℃－7℃）：

电制冷间接连接空调系统；吸收式制冷间接连接空调系统；冰蓄冷或水蓄冷空调系统；（末端风盘供水温度5－8℃，地板埋管供水温度18－23℃）。

将冷却塔的循环水系统与冷凝器冷却水系统分隔，从而保护冷凝器的清洁和效率。

当冬季也需要制冷，而室外温度足够低时，由冷却塔和换热器组成的旁路直接给空调系统供冷。

是结合以上两种方案的设计，既可旁通直接供冷，也可起隔离系统的作用。

隔离天然水源与冷却水系统，保持冷凝器。

夜晚蓄冷，白天释放并通过换热器传送给空调系统。

用蒸汽或热水作热源，换热器作为饮用水的加热器。

在某些情况下，温暖的冷却水也可作预热式加热水用，回收部分热能。

水源热泵系统使用换热器加热。

太阳能加热系统与热水系统的换热。

计算机房的较高温空调水预热某些水。

中央热源利用不同的换热器分配热能到不同区域。

利用换热器将热源水和防冻水加热系统隔开。

冶金工艺应用：

加热和冷却锌电镀方案：

板式热交换器在清洁漂洗和锌电镀的温度控制是非常有效的。图示为用冷却塔水冷却或用锅炉蒸汽加热电镀锌液，这些都可以通过一个板式热交换器完成。

为连续浇板机提供冷却水。

中间冷却器作为连续浇板机冷却设备是非常常用的。板式热交换器是水对水热交换的理想设备。这种方法运用冷却设备夹套内的封闭循环水，避免堵塞或腐蚀设备。可以运用在浇铸水、喷雾水、轴承冷却水、折弯机冷却水等。若左侧冷却水用的是海水或含盐的水时，板式热交换器可用钛板以防腐蚀。

在焦油车间冷却氨液：

图示描述了液体经过再循环除去焦油炉气中的氨、焦油、萘及其他杂质。这些液体需要通过热交换器降温。焦油炉气先经过过滤塔把杂质去除，再通过再循环泵进入板换，冷却后回到焦油炉。

基于碾压机冷却剂的冷却水应用：

铝箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷剂进行热交换，保持其合适的温度。

压缩机油的热回收：

图示为空气压缩机中的润滑油通过板式热交换器进行热交换，把润滑油冷却后再回到空气压缩机中工作，而加热后的水进入热水储存箱内以备他用。

电解液再生热的应用：

图示为电解冶金法中用电解热加热进入电解室的电解液，电解所产生的热量在随液体流回溶液萃取车间的过程中经过板式热交换器，与进入电解室前的电解液进行热交换，使电解液预热。

杆式碾铜机可溶油的冷却：

铜箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷剂进行热交换，保持其合适的温度。

润滑油的冷却：

板式热交换器是一种理想的冷却设备，图示为在冶金行业冷却润滑油的例子，在冶金各工序中使用的润滑油储存在润滑油柜中，润滑油与冷水塔等冷源通过板式热交换器进行热交换，冷却后再进入工作循环。暖通南社

液压油的冷却：

冶金工业中许多机械需要用到液压系统，在工作时这些油就需要冷却。图示为液压动力装置的液压油通过板式热交换器与过滤后的湖水进行热交换达到冷却目的。

从废液中进行热回收：

许多冶金废热都可以通过板式热交换器进行热回收。图示为清洗金属的废液通过板式热交换器与锅炉给水进行热交换，预热后的水再进入锅炉。

在汽车生产工艺上的应用：

金属表面精整的加热方案：

在汽车工业中有很多种喷洗、蘸洗金属和磷化机器等工序。这些清洗液需要用板式热交换器进行加热后使用。如图为用锅炉或热水发生器的热水与清洗液进行热交换。

加热和冷却电镀槽：

电镀槽在启动时需要加热，在工作时需要冷却。这些需要热源（冷源）通过板式热交换器将电镀液加热或冷却。图示为用冷却塔将电镀液冷却。

冷却焊接机械：

许多种焊接机械工作时都需要冷却。图示为用冷却塔或其他水源在足够的低温下通过板式热交换器冷却焊机中干净的循环水，以冷却机械。

冷却或加热阳极电镀系统：

阳极电镀需要保持22℃左右的温度，图示为用板式热交换器联接冷水塔等与冷凝器（或蒸发器），加热或冷却电镀液以保持其的温度。

冷却淬火油：

如图为用天然水或冷却塔水通过板式热交换器冷却淬火油箱内的淬火油。

冷却制造和磨光制冷剂：

汽车制造过程中许多工序需要使用制冷剂进行冷却，而这些制冷剂在工作中需要冷却。图示为用冷却塔的水通过板式热交换器冷却切、磨等机械的制冷剂水溶油。

热回收：

如图是一个典型的回收废液中的热的例子，从锅炉里排出的废液通过板式热交换器把热传给锅炉供给水，预热后的水再进入锅炉。

在石油工艺上的应用：

加热原油去除沙子和水：

如图，用蒸汽通过板式热交换器加热潮湿、粘稠的原油，降低原油的黏度，再经过多次特殊处理，除去其中的沙子、水分等杂质，之后或直接可用来燃烧、或经过空冷后进入精加工过程。

从加工水中热回收：

如图，经过处理后从原油中剥离的水含有大量热量，在排放之前将它通过板式热交换器预热干净的软水，预热后的水进入锅炉，锅炉产生的蒸汽注入油井加工原油。

从干原油中热回收预热湿原油：

如图，经过处理后热的干燥原油通过板式热交换器预热冷的湿原油，预热后的原油再进入以后的处理工序。

用海水冷却热原油：

有的油井出来的原油是热的，这就需要将其冷却以降低甲烷及其它挥发性气体的压力，以满足安全条件。图示为油轮或石油平台作业时用海水通过板式热交换器冷却从海底抽上来的原油，冷却后的原油再进入驳船运走。所需板式热交换器的材料为钛板。

天然气清洁过程中的热回收和冷却：

如图，含硫的石油天然气在接触塔中与冷的含胺少的液体接触，得到干净的气体排出，所得的冷的含胺多的液体通过板式热交换器与下一阶段产生的热的液体进行热交换，预热后再进入锅炉用蒸汽加热，得到的热的富含胺的液体又进入剥离器剥离出硫化氢等气体，出来的液体预热上述冷的含胺多的液体后，再通过一次板换用冷却塔水冷却得到冷的含胺少的液体进入接触塔开始下一循环。

在造纸工艺上的应用：

在造纸机（成形部分）：用热水加热纸浆

从长网造纸机出来的纸浆在再使用前经常需要再加热。图示为用热水与纸浆通过板式热交换器进行热交换，加热后的纸浆再回到机器中运用。

在锅炉房：用蒸汽加热备用水

图示为用锅炉蒸汽与备用水通过板式热交换器与进行热交换，热水进入热水储存箱后再运用到后续工序中，蒸汽冷凝后回到锅炉。

在黑液回收中的应用：

黑液中含有大量的热量，回收黑液时需要用纯水在回收罐的水套里循环冷却。图示为用冷却塔水通过板式热交换器冷却水套里的纯水，纯水循环再冷却黑液，除去臭味。

在制浆过程的应用：

图示为氯气进入混合箱与氢氧化钠反应成为作为漂白剂的次氯酸钠，因为反应产生大量热，因而用冷却塔水（或其他冷却水）进行冷却。冷却后的漂白剂进入储存箱内以备运用。

在锅炉房：从锅炉排气中回收热

如图，锅炉排气进入瞬间处理室后再进入板式热交换器加热锅炉供给水，预热后的水进入脱气室脱气后再进入锅炉运用，瞬间处理室内的余气也进入脱气室脱气。

在纸浆厂（气热回收）：

从蒸煮器出来的气体带有大量的湿气和热量，直接排放到大气中很浪费。如图，这些气体先进入，一部分储存备用，另一部分先进入冷凝罐中把它降成82℃的酸液，这些液体先进入一个板式热交换器把38℃的供给水加热到66℃后储存备用；酸液再进入另一个板换把27℃的供给水加热到40℃供给锅炉，酸液降到38℃进行废处理或再循环。

在黑液锅炉：从气体洗涤水进行热回收