FYPS预制泵站构造基本说明

1． 防滑顶盖

盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

2． 泵站上盖

采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm

3． 玻璃钢筒体

★筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家必须提供相关检验报告）。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。

4． 吊耳

外部一体化吊耳易于安装。

5． 配套水泵

配套性能优越的国际知名品牌污水泵。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

★水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

★潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。

★泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

★电机保护

电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

1）热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

2）泄漏传感器

在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

3）油室漏水保护

在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。

4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。

6.粉碎型格栅：格栅采用转鼓式粉碎型格栅。粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于可搬运集成化污水收集输送一体化装置内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套可搬运集成化污水收集输送一体化装置设施保持紧凑实用。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。刀片组为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片必须是单片分离的，刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。驱动装置应设过载保护机构，应满足一体化污水提升泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。传动轴表面硬度达到55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不小于100000小时。粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1,027kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。

7.压力管路

要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

8.服务平台

内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。

9.液位传感器

采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。

10.智能底部设计

★经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

11. 预制泵站电气控制系统

主要由以下两部分组成：（泵运行控制系统、粉碎型格栅控制系统）

1）、泵运行控制系统需具备下列功能：

性能控制-能耗最佳化

总线通讯

运行向导

泵的自动并联控制

运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)

手动操作运行 (对单泵测试)

泵和系统的监视功能

──电机保护-集成水泵电机保护功能

──总线通讯

可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…)； GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台

可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行

──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能

──进水流量体积估算

──出水流量体积估算

──预防堵转，堵塞并自动解决

──排空泡沫

──测试运行

显示、报警和信号功能：

──320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响

──带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换

──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位

──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息

──运行和故障信号自动转换接触器

2）、粉碎型格栅控制系统，具备下列功能：

数字化LCD人机界面，显示运行信息，操作按钮以及可编程控制

数字化人机界面可编程控制具有以下功能：

1）声音报警

2）正反转联锁启动

3）反转按钮

4) 外部操作时切断主回路的挂锁

5）带有文字提醒的逻辑控制编程

6）正转/开始 按钮

7）本地/远程控制

8）格栅堵塞/电机超载远程报警

9）断电后自恢复

10）本地紧急停机按钮

11）远程开停机连接终端

12）重置/停机按钮

3）、其他功能

除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：

1）电压，电流指示

2）泵自动，手动运行切换

3）系统运行故障报警

4）紧急运行开关，功能如下：

当控制柜发生故障时，通过紧急运行开关进行紧急运行。

在发货前，成套增压设备已经过厂方测试，并按要求设置好，以备运行。