建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用

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1当前建筑施工中钻孔灌注桩技术应用存在的问题
1．1导管提漏
导管提漏是建筑工程钻孔灌注桩施工中常见的一个问题，造成这个问题主要有两方面原因:一方面，泥浆稠度较高，工作人员在测量钻孔灌注桩导管埋深时，没有科学分析混凝土浇筑高度，导致卸管多提，在混泥土面上提离导管，造成提漏拔脱现象［1］;另一方面，导管堵塞，在使用上下提振提取方法时，由于导管埋深较浅导致导管提漏。对于这个问题，多是建筑施工单位没有严格按照相关规定，在使用测深锤测量混凝土表面高度时，没有仔细校准和核对，使得提升导管出现较大误差。
1．2混凝土配合比不达标
混凝土配合比对于建筑施工钻孔灌注桩技术应用效果有着直接的影响，但是在实际施工过程中经常出现混凝土配合比不达标的问题。工钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用，混凝土砂率应控制在40%～50%，水灰比0.4～0.5，粗骨料粒径不能超过40mm，混凝土坍落度应在16cm～18cm［2］，提高混凝土的和易性和流动性。在建筑工程工钻孔灌注桩技术施工中，必须严格控制混凝土配合比，使其满足建筑工程施工设计要求，合理配置，保障质量。
1．3导管堵塞
导管堵塞是由于混凝土灌注施工时间较长，上层混凝土逐渐凝固，经过长时间的沉淀，混凝土泥浆残渣累积，影响混凝土灌注施工，造成导管堵塞。通常对于这个问题，在进行钻孔灌注桩施工时，应适当加快混凝土浇施工速度，避免在灌注施工时混凝土灌注量较大，并且混凝土浇筑施工应均匀灌注导管，避免施工中突然停止灌注，难以及时排除混凝土导管中的空气，导致堵塞，在导管灌注施工时，应将导管内壁清理干净，及时采取有效措施清理导管堵塞，严格规范混凝土浇筑施工工序，保障钻孔灌注桩施工顺利完成。
1．4初灌未封底
在钻孔灌注桩施工过程中，桩底出现大量沉渣，在初次灌注施工时无法正常泛浆，有时钻孔孔底和导管之间距离较远，混凝土灌注量较少，不能全部埋住导管，严重影响了钻孔灌注桩施工质量。出现这个问题的主要原因在于钻孔清理不干净、检查不仔细，为了避免这个问题，应合理控制泥浆性能，适当延长钻孔清理时间，安放完钢筋笼以后应仔细核查，做好二次清孔，结合隔水阀大小、种类以及桩径，确定孔底和导管底部之间的距离，一般情况下应小于0.5m。
2建筑施工中钻孔灌注桩技术应用策略
2．1规范钻孔灌注桩施工流程
(1)平整施工场地。在建筑工程钻孔灌注桩施工之前，应仔细平整施工现场，将桩基底部杂物清理干净，平整和压实施工地面，提高钻孔灌注桩周围地面的密实度。(2)桩位测量。结合建筑工程施工现场实际情况，设计人员应按照施工设计图纸，测量桩基坐标，使用经纬仪侧放桩基控制点和桩位，测量误差应控制在10mm以内，测量施工地面高程，合理确定桩埋深度和桩顶高度［3］。(3)护筒埋设。钻孔灌注桩施工主要采用铁质材料的护筒，一般都采用4mm类型的钢板，为了避免钢板发生形变或者硬度不足，应对护筒的下部、中部和上部采取有效的加固处理方法，提高护筒刚度，满足钻孔灌注桩施工要求。钻孔灌注桩埋设时，应确保轴线和桩位中心相对称，灌注桩埋设深度应控制在100cm～120cm，桩基护筒顶面和地面之间的距离40cm，倾斜度不能超过1度，误差不能超过5cm。(4)钻机安装。钻孔灌注桩护筒埋设完成后，按照建筑工程桩基设计，在对应孔位上固定钻机，确保钻机处于良好的垂直状态，使用线锥和经纬仪来双向控制钻机，钻机对准钻孔，误差不能超过5cm，在钻机底座放置枕木，避免钻孔过程中钻机发生机械震动逐渐发生位移偏移，甚至钻孔塌陷、倾斜，一旦发生这些问题，应及时采取有效处理措施进行扶正。使用钻机时，应合理控制钻进力度，由慢到快逐渐提高钻进速度，操作时应确保钢轨和钻机的稳固性和平直度。(5)钻孔成型。使用冲洗液循环冲洗钻孔，按照正循环方向进行钻进，在钻进成孔开始时，使用清水，使原土和水混合为泥浆，工作人员应合理控制孔口区域的泥浆比例，规范施工操作，避免发生塌孔问题。(6)下钻。钻机下钻时，应合理控制泥浆泵开启时间，结合实践经验，在钻机到达钻孔孔底约70cm距离时启动泥浆泵，使用冲洗液循环两分钟，再继续钻进，严格按照施工要求调整钻机下钻速度(7)清理孔壁。钻机到达桩基设计位置时，停机钻进，孔底应和钻机保持50mm～70mm的距离，钻机转动3min，采用换浆清孔方式仔细清理孔壁，严格控制泥浆含沙量，孔底残渣沉淀厚度不能超过100mm［4］。(8)排放泥浆。在清孔和钻孔施工时，经常会溢出大量泥浆，应结合建筑工程施工现场的污水排放区设计，合理排放泥浆，最大限度的降低泥浆对周围环境的影响。
2．2制作和安放钢筋笼
根据建筑工程施工设计图纸，仔细检查钢筋的类型和型号，在确定各项指标都达标后，再制作钢筋笼，结合制作图纸，严格把关钢筋笼制作各个环节，如除锈、截断、调直、弯折、焊接等，钢筋笼主筋尽量采用整根钢筋，钢筋末端制作避免出现弯钩，主筋的间距和直径测量误差不能超过20mm。在安放钢筋笼时，使用探孔器，检测钻孔深度，结合钻孔直径，选择合适型号的探测器，仔细探测孔壁是否出现坍塌、是否有杂物或者障碍物等。
2．3混凝土灌注施工
首先，按照建筑施工设计要求，采购混凝土材料，设计混凝土最佳配比，加强混凝土质量管理。结合钻孔灌注桩设计长度，合理设计护筒直径，采用厚度约5mm的钢板，孔壁直径应大于护筒直径。其次，混凝土灌注施工时，钻孔底部和护筒底部应保持300mm～400mm距离［5］，利用球胆止水方法进行初灌，保障初灌砼施工质量，并且结合砼凝结时间，从而有效控制混凝土灌注时间，灌注施工过程中实时监测孔壁情况，合理调整灌注速度和时间。最后，砼初凝后，拆除固定的钢筋笼，使混凝土和钢筋笼同时收缩。
3结束语
钻孔灌注桩技术作为一种综合性强、系统性高并且比较复杂的施工技术，其建筑工程中的应用，应严格把关各个施工环节，结合当前钻孔灌注桩施工应用现状，规范施工操作，完善和改进施工工艺，不断提高建筑工程钻孔灌注桩施工质量。