水暖工程 一．采暖与卫生工程施工及验收规范： （一） 通用规定 1. 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 2. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3. 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。 4. 管子的螺纹安装应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
水暖工程
一．采暖与卫生工程施工及验收规范：
（一）
通用规定
1. 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
2. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3. 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
4. 管子的螺纹安装应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
5. 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。其尺寸，如设计无要求，应按下表执行。
|
项次
|
管道名称
|
明管
|
暗管
|
|
|
预留尺寸
（毫米）
长×宽
|
墙槽尺寸
（毫米）
宽度×深度
|
|||
|
1
|
采暖或给水立管
|
DN
≤25
|
100
×100
|
130
×130
|
|
32
≤DN≤50
|
150
×150
|
150
×130
|
||
|
70
≤DN≤100
|
200
×200
|
200
×200
|
||
|
2
|
一根排水立管
|
DN
≤50
|
150
×150
|
200
×130
|
|
70
≤DN≤100
|
200
×200
|
250
×200
|
||
|
3
|
二根采暖或给水立管
|
DN
≤32
|
150
×100
|
200
×130
|
|
4
|
一根给水立管和一根排水立管管径
|
DN
≤50
|
200
×150
|
200
×130
|
|
70
≤DN≤100
|
250
×200
|
250
×200
|
||
|
5
|
二根给水立管和一根排水立管管径
|
DN
≤50
|
200
×150
|
250
×130
|
|
70
≤DN≤100
|
350
×200
|
380
×200
|
||
|
6
|
给水支管或散热器支管DN
|
DN
≤25
|
100
×100
|
60
×60
|
|
32
≤DN≤40
|
150
×130
|
150
×100
|
||
|
7
|
排水支管
|
DN
≤80
|
250
×200
|
|
|
DN=100
|
300
×250
|
|||
|
8
|
采暖或排水主干管
|
DN
≤80
|
300
×250
|
|
|
100
≤DN≤125
|
350
×300
|
|||
|
9
|
给水引入管DN≤100
|
300
×200
|
|
|
|
10
|
排水排出管穿基础
|
DN
≤80
|
300
×300（管径+300）
|
|
|
100
≤DN≤150
|
300
×300（管径+200）
|
注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米
排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
6. 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
7. 在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
8. 明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
9. 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
10. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固；
（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
11. 钢管水平安装的支架间距规定
|
工程直径(毫米)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
70
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
|
支架最大间距m
|
保温管
|
1.5
|
2
|
2
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4.5
|
5
|
6
|
7
|
8
|
8.5
|
|
不保温管
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4
|
4.5
|
5
|
6
|
6
|
6.5
|
7
|
8
|
9.5
|
11
|
12
|
12. 采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，煤层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5—1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
（二）
室内给水系统安装
1．生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80毫米，可使用给水铸铁管。消防和生活合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材。
2．给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5米。
3．室内给水管道试验压力不应小于6千克力/平方厘米。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/平方厘米。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5千克力/平方厘米，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
4．镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理。
5．给水横管，宜有0.002—0.005的坡度坡向泄水装置。
6．给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆卸的连接件。
7．管道上的阀门，管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。
8．冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：
（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面。
（2）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。
9．安装螺翼式水表时，表前与阀门应有8—10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300毫米的直线管段。
10．设有消火拴的建筑物和因断水影响生产的工业企业建筑物，只有一条引入管，应绕水表安装旁通管。
11．明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30毫米，标前后直线管段长度大于300毫米时，其超出管段应葳弯沿墙敷设。
12．饮用水管道在使用前应用每升水中含20—30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完后，在用饮用水冲洗，净有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
13．安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。
14．自动喷洒和水幕消防管道的连接，如设计无要求，充水系统，可采用螺纹连接或焊接，充气或气水交替系统，应采用焊接。
15．自动喷洒河水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
16．安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求，应符合下列规定：
（1）吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米。
（2）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。
17．在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其他用水设备。
（三）室内排水系统安装：
1．生活污水管道应使用排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（有成组洗脸盆和饮用喷水器接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）；悬吊式雨水管，不得使用非金属管，易受振动的雨水管道，应使用钢管。
2．空调房间风机盘管的排水管，如需接到室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
3．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
4．生活污水管道的坡度
|
项次
|
管径（毫米）
|
标准坡度
|
最小坡度
|
|
1
|
50
|
0.035
|
0.025
|
|
2
|
75
|
0.025
|
0.015
|
|
3
|
100
|
0.02
|
0.012
|
|
4
|
125
|
0.015
|
0.010
|
|
5
|
150
|
0.010
|
0.007
|
|
6
|
200
|
0.008
|
0.005
|
5．在生活污水管道上,设置检查口或清扫口的规定：
(1)在立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差±20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向，应便于检修；暗装立管，在检查口处应安检修门。
(2)在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小与400毫米。
(3)在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
(4)污水横管的直线管断，应安下表设置检查口或清扫口
污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
|
管径（毫米）
|
污水性质
|
清除装置的种类
|
||
|
假定净水
|
生活粪便水及类似水
|
含大量悬浮物的污水
|
||
|
间 距 （米）
|
||||
|
50-75
|
15
|
12
|
10
|
检查口
|
|
50-75
|
10
|
8
|
6
|
清扫口
|
|
100-150
|
20
|
15
|
12
|
检查口
|
|
100-150
|
15
|
10
|
8
|
清扫口
|
|
200
|
25
|
20
|
15
|
检查口
|
6．埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。
7．排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管楚应设支墩。
8．安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。
9．承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
10． 塑料排水横管固定件的间距
|
管径（毫米）
|
50
|
75
|
100
|
|
间距（米）
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
11． 通气管设置:不得与风道或烟道连接,高出屋面不得小于300毫米，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4米以内有门窗，通气管应高出门窗顶600毫米或引向无门窗一侧；在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2米，并应根据防雷要求设防雷装置；通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐口、阳台和雨蓬等）的下面。
12． 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100毫米的隔断空隙。
13． 安装污水中含油较多的排水管道，如设计无要求，应在排水管上设置隔油井。
14． 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
15． 由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300毫米，可不受角度限制。
16． 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
（四）雨水管道安装
1.雨水管道不得与生活污水管道相连接，接往可能产生有毒气体的合用排水管道或生产排水管道，必须安装水封；生产废水及饮水器的废水，允许排入雨水管道。
2.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定：
|
项次
|
管径（毫米）
|
最小坡度
|
|
1
|
50
|
0.020
|
|
2
|
75
|
0.015
|
|
3
|
100
|
0.008
|
|
4
|
125
|
0.006
|
|
5
|
150
|
0.005
|
|
6
|
200
—400
|
0.004
|
3.悬吊式雨水管道的长度超过15米,应安装检查口或带法兰堵口的三通,其间距不得大于下表规定:
|
悬吊管直径(毫米)
|
检查口间距(米)
|
|
小于或等于150
|
不大于15
|
|
消于或等于200
|
不大于20
|
4.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上.雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求，不得小于100毫米。
5.雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（五）卫生洁具安装
1．卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。
2．卫生器具支、托架的安装需平整、牢固，与器具接触应紧密。
3．安装完的卫生器具，应采取保护措施。
4．位置应正确。允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米；垂直度偏差不超过3毫米。
5．卫生器具的安装高度：
|
项次
|
卫生器具名称
|
卫生器具安装高度（毫米）
|
备注
|
||||
|
居住和公共建筑
|
幼儿园
|
||||||
|
1
|
污水盆（池）
|
架空式
|
800
|
800
|
|
||
|
落地式
|
500
|
500
|
|
||||
|
2
|
洗涤盆（池）
|
800
|
800
|
自地面至器具上边缘
|
|||
|
3
|
洗脸（手）盆（有塞、无塞）
|
800
|
500
|
||||
|
4
|
盥洗槽
|
800
|
500
|
||||
|
5
|
浴盆
|
520
|
|
||||
|
6
|
蹲式大便器
|
高水箱
|
1800
|
1800
|
自台阶面至水箱底
|
||
|
低水箱
|
900
|
900
|
|||||
|
7
|
坐式大便器
|
高水箱
|
1800
|
1800
|
自台阶面至水箱底
|
||
|
低水箱
|
外露排出管式
|
510
|
|
自地面至水箱底
|
|||
|
虹吸喷射式
|
470
|
370
|
|||||
|
8
|
小便器
|
立式
|
1000
|
|
自地面至上边缘
|
||
|
挂式
|
600
|
450
|
自地面至下边缘
|
||||
|
9
|
小便槽
|
200
|
150
|
自地面至台阶面
|
|||
|
10
|
妇女卫生盆
|
360
|
|
自地面至器具上边缘
|
|||
|
11
|
化验盆
|
800
|
|
||||
6．地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5毫米。
7．小便冲洗管，应采用镀锌钢管或塑料管，冲洗孔应斜向下安装，同墙面成45度角。
8．有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
9．安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.5米。
10． 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
|
项次
|
卫生器具名称
|
排水管管径（毫米）
|
管道最小坡度
|
|
1
|
污水盆
|
50
|
0.025
|
|
2
|
单双格洗涤盆
|
50
|
0.025
|
|
3
|
洗脸盆、洗手盆
|
32-50
|
0.020
|
|
4
|
浴盆
|
50
|
0.020
|
|
5
|
淋浴器
|
50
|
0.020
|
|
6
|
大便器
|
|
|
|
高低水箱
|
100
|
0.012
|
|
|
自闭式冲洗阀
|
100
|
0.012
|
|
|
拉管式冲洗阀
|
100
|
0.012
|
|
|
7
|
小便器
|
|
|
|
手动冲洗阀
|
40-50
|
0.02
|
|
|
自动冲洗阀
|
40-50
|
0.02
|
|
|
8
|
妇女卫生盆
|
40-50
|
0.02
|
|
9
|
饮水器
|
25-50
|
0.01-0.02
|
|
注:成组洗脸盆接至共用水封的排水管的坡度为0.01
|
11． 一般卫生器具给水配件的安装高度(毫米)
|
项次
|
卫生器具给水配件名称
|
给水配件中心距地高度(毫米)
|
冷热水龙头距离(毫米)
|
|
1
|
架空式污水盆水龙头
|
1000
|
|
|
2
|
落地式污水盆水龙头
|
800
|
|
|
3
|
洗涤盆水龙头
|
1000
|
150
|
|
4
|
住宅集中给水龙头
|
1000
|
|
|
5
|
洗手盆水龙头
|
1000
|
|
|
6
|
洗脸盆水龙头(上配水)
|
1000
|
150
|
|
|
洗脸盆水龙头(下配水)
|
800
|
150
|
|
|
洗脸盆角阀(下配水)
|
450
|
|
|
7
|
盥洗槽水龙头
|
1000
|
150
|
|
8
|
冷热水管上下并行其中热水龙头
|
1100
|
150
|
|
|
浴盆水龙头(上配水)
|
670
|
|
|
|
冷热水管上下并行其中热水龙头
|
770
|
|
|
9
|
淋浴器
|
|
|
|
|
截止阀
|
1150
|
95
|
|
|
莲蓬头下沿
|
2100
|
|
|
10
|
蹲式大便器
|
|
|
|
|
高水箱角阀及截止阀
|
2040
|
|
|
|
低水箱角阀
|
250
|
|
|
|
手动式自闭冲洗阀
|
600
|
|
|
|
脚踏式自闭冲洗阀
|
150
|
|
|
|
拉管式冲洗阀(自地面算起)
|
1600
|
|
|
|
带防污助冲器阀门(自地面算起)
|
900
|
|
|
11
|
坐式大便器
|
|
|
|
|
高水箱角阀及截止阀
|
2040
|
|
|
|
低水箱角阀
|
250
|
|
|
12
|
大便槽冲洗水箱截止阀
|
2400
|
|
|
13
|
立式小便器角阀
|
1130
|
|
|
14
|
挂式小便器角阀及截止阀
|
1050
|
|
|
15
|
小便槽多孔冲洗管
|
1100
|
|
|
16
|
实验室化验龙头
|
1000
|
|
|
17
|
妇女卫生盆混合阀
|
360
|
|
|
18
|
饮水器喷嘴嘴口
|
1000
|
|
注:装设在幼儿园内的洗手盆，洗脸盆和盥洗槽水龙头中心离地面安装高度，应减少为700毫米,其它卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具的实际尺寸相应减少。
（六）室内采暖、热水供应系统安装
1．一般规定：
（1）热水采暖和热水供应管道及汽水管道同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
（2）管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20毫米，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
（4）安装管径小于或等于32毫米不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80毫米，允许偏差5毫米，送水或送汽管应置于面向的右侧。
2.
管道安装：
（1）采暖管道的安装，管径小于或等于32毫米，应采用螺纹连接；管径大于32毫米，应采用焊接或法兰连接。
（2）连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500毫米，坡度值为5毫米；大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500毫米，其坡度值均为10毫米。
（3）散热器立管和支管相交，立管应崴弯绕过支管。
（4）散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。
（5）安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集汽罐，均应按设计要求保温（包括配管）。
（6）膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类；检查管（信号管）应接到便于检查的地方。
（7）工作压力不大于0.7千克力/平方厘米（表压力）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于2.5千克力/平方厘米。热水采暖或工作压力超过0.7千克力/平方厘米的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加1千克力/平方厘米作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/平方厘米。（采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；在5分钟内，压力降不大于0.2千克力/平方厘米为合格）
（8）热水供应系统的试验压力同给水管道。
3.
散热器安装：
（1）铸铁翼形散热器的翼片，应保持完整。其中，60型散热器顶部掉翼数，只允许一个，其长度不得大于50毫米，侧面掉翼数，不得超过两个，其累计长度不得大于200毫米，掉翼面应朝墙安装；圆翼型散热器掉翼数，不得超过2个，其累计长度不得大于翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装。
（2）组对铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。
（3）水平安装的圆翼型散热器，用热水采暖，两端应使用偏心法兰；蒸汽采暖，回水必须使用偏心法兰。
（4）安装串片散热器，应保持散热肋片完好，其松动片不得超过总肋片数的3%。
（5）散热器的支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合下表规定：
|
散热器型号
|
每组片数
|
上部托钩或卡架数
|
下部托钩或卡架数
|
总计
|
备注
|
|
60
型
|
1
|
2
|
1
|
3
|
|
|
2-4
|
1
|
2
|
3
|
|
|
|
5
|
2
|
2
|
4
|
|
|
|
6
|
2
|
3
|
5
|
|
|
|
7
|
2
|
4
|
6
|
|
|
|
M132
、150型
|
3-8
|
1
|
2
|
3
|
|
|
9-12
|
1
|
3
|
4
|
|
|
|
13-16
|
2
|
4
|
6
|
|
|
|
17-20
|
2
|
5
|
7
|
|
|
|
21-24
|
2
|
6
|
8
|
|
|
|
柱型
|
3-8
|
1
|
2
|
3
|
不带足
|
|
9-12
|
1
|
3
|
4
|
||
|
13-16
|
2
|
4
|
6
|
||
|
17-20
|
2
|
5
|
7
|
||
|
21-24
|
2
|
6
|
8
|
||
|
圆翼型
|
1
|
|
|
2
|
|
|
2
|
|
|
3
|
|
|
|
3-4
|
|
|
4
|
|
|
|
扁管、板式
|
1
|
2
|
2
|
4
|
|
|
串片式
|
每根长度小于1.4米
长度在1.6-2.4米
多根串联托钩间距不大于1米
|
2
|
|
||
|
3
|
|
（6）散热器试验压力（千克力/平方厘米）
|
散热器型号
|
60
型、M132、150型，柱型，圆翼型
|
扁管型
|
板式
|
串片
|
|||
|
工作压力
|
≤2.5
|
＞2.5
|
≤2.5
|
＞2.5
|
|
≤2.5
|
＞2.5
|
|
试验压力
|
4
|
6
|
6
|
8
|
7.5
|
4
|
14
|
|
要求
|
试验时间2—3分钟，不渗不漏为合格
|
（7）散热器中心与墙表面距离（毫米）
|
散热器型号
|
60
型
|
M132
、150型
|
四柱型
|
圆翼型
|
扁管、板式（外沿）
|
串片型
|
|
|
平放
|
竖放
|
||||||
|
中心距墙距离
|
115
|
115
|
130
|
115
|
30
|
95
|
60
|
（8）散热器安装允许偏差
|
项次
|
项 目
|
允许偏差（毫米）
|
|
|
1
|
散热器
|
内表面与墙表面距离
与窗中心线
散热器中心线垂直度
|
6
20
3
|
4.
高温热水采暖管道安装
（1）管道的连接，管径小于等于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米采用焊接。可拆件应使用法兰，不得用长丝和活结头。
（2）管道上的阀门宜采用截止阀，管径大于32毫米，宜采用法兰式截止阀。
（3）循环水泵进入管与锅炉送水管之间应安装泄力旁通阀。
（4）高温水锅炉运行时，不得排污。
（5）采暖系统安装完后，应作水压试验，工作压力小于4.3千克力/平方厘米，试验压力等于工作压力的2倍；工作压力为4.3—7.1千克力/平方厘米，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加3千克力/平方厘米。
(
七)室外给、排水管网安装
1．一般规定：
（1） 给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500毫米以内，给水管管径等于或小于200毫米，管壁间距不得小于1.5米；管径大于200毫米，不得小于3米。
（2） 在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。
（3） 管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
2．给水管道安装：
（1）铸铁管的承插接口填料，宜采用石棉水泥或膨胀水泥。如有特殊要求宜可用青铅接口，铅的纯度应在99%以上。
（2）铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，如遇有侵蚀性地下水，应在接口处涂抹沥青防腐层；其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2毫米，并应做好湿保护。
（3）预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般宜采用橡胶圈；在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻或沥青锯末等材料封闭胶圈接口。
（4）管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。
（5）给水检查井内的管道，如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于450毫米，应不小于250毫米；管径大于450毫米，应不小于350毫米。
（6）给水管道的压力试验，如设计无要求，应符合下列规定：
A．水压试验的管段长度一般不超过1000米。
B．应在管件支墩做完后，并达到要求强度后做压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背。
C．埋地管道，需在管基检查合格后，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可做压力试验。
D．给水管道水压试验压力（千克力/平方厘米）
|
管材
|
工作压力（P）
|
试验压力
|
|
碳素钢管
|
|
P+5
，并不小于9
|
|
铸铁管
|
P
≤5
|
2P
|
|
P
＞5
|
P+5
|
|
|
砼管
|
P
≤6
|
1.5P
|
|
P
＞6
|
P+3
|
3．管沟与井室
（1）管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块；500毫米以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。
（2）管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度如无设计要求,应符合下列规定:
A.机械夯实，不大于300毫米。
B.人工夯实，不大于200毫米。
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
（3）安装砼预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。
（4）砖砌井室，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200—300毫米。（含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面）
（5）排水检查井内需做流槽，应用砼或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽高度等于引入管中最大管径，允许偏差±10毫米。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同的直径做成渐扩型。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500毫米，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
（6）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5毫米。无路面，井盖应高出室外设计标高50毫米，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如采用砼井盖，标高应以井口计算。
（7）地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离不得大于400毫米，如超过应加短管。
（8）安装在室外的地下消火栓井、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。
（9）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
(
八)室外供热管网安装
1.一般规定：埋设或敷设在不通行地沟内的供热管道，除安装阀类处采用法兰连接外，其它接口均应焊接，在分支管路有阀类的地方，应设检查井。
2.供热管道的热水、蒸汽管，如设计无要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
3.地沟内的管道（包括保温层）安装位置，其净距宜符合下列规定：
与沟壁 100—150毫米
与沟底 100—200毫米
与沟顶：不通行地沟50—100毫米；半通行和通行地沟200—300毫米。
4.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合下列规定：
人行地区，不应低于2.5米；
通行车辆地区，不应低于4.5米。
跨越铁路，距轨顶不应低于6米。
（安装高度以保温层外表面计算）
5.水平敷设管道的坡度，在0.002—0.003之间。
6.管道作水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断；供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于6千克力/平方厘米；压力先升至试验压力，观测10分钟，如压力降不大于0.5千克力/平方厘米，然后降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。
（九）管道的防腐与保温：
1．在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮气泡流淌和漏涂现象。
2．管道保温，保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填缝；矿渣棉毡等保温，厚度应均匀，绑扎牢固，用玻璃布缠绕，搭接长度不得少于10—20毫米；管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%至-10%。
3．防腐
（1）管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定：
A．明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆。
B．暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆。
（2）设计要求做防腐层的埋地钢管，其外壁防腐层的做法（从里到外）：
A．正常防腐层：冷底子油—沥青涂层—外包保护层（总厚度3毫米）
B．加强防腐层：冷底子油—沥青涂层—加强包扎层（封闭层）—沥青涂层—外包保护层（总厚度6毫米）
C．特加强防腐层：冷底子油—沥青涂层—加强保护层（封闭层）—沥青涂层—加强包扎层（封闭层）—沥青涂层—外包保护层（总厚度9毫米）
D．用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30—50毫米；外包保护层，搭接长度为10—20毫米；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80—100毫米的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1—0.15毫米；
冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油熔化30甲或30乙石油沥青.其重量比:沥青:汽油=1:2。
（3）出场未涂油的排水铸铁管和管件，安装前应在管外壁涂二道石油沥青。
（4）埋地的钢管，防腐层所用的材料应符合下列规定：
A．沥青：可用30甲、30乙以及10号建筑石油沥青或65号、55号普通石油沥青。
B．填料：可用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。
C．内包扎层：可采用玻璃丝布、矿棉纸、油毡或麻袋片。
D．外保层：可采用玻璃丝布、牛皮纸或塑料布。
（5）管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于+5度，应按冬季施工采取措施，低于-25度，不得做防腐。如气温低于-5度且下雪，空气相对湿度不大于75%，管子可不经预热做防腐；如空气相对湿度大于75%，管子凝有霜露，应先经干燥后方可做防腐。
4．保温：
（1）管道、设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
（2）垂直管道做保温层：层高小于或等于5米，每层应设1个支撑托板；层高大于5米，每层应不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200毫米。
（3）管道附件保温，处寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套官伸缩器等不应保温，其两侧应留70—80毫米间隙，并在保温层端部抹60度—70度的斜坡。设备和容器上的人孔、手孔或可拆卸部件附近的保温层端部应做成45度斜坡。
（4）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（5）保温的设备和容器，如用勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为6—10毫米。
（6）管道设备和容器的保温层，应做保护层，采用石棉水泥或麻刀石灰做保护层，其厚度：管道不小于10毫米，设备、容器不小于15毫米。
（7）用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，每隔5—7米应留1条膨胀缝，间隙为5毫米。在弯管处，管径小于或等于300毫米应留1条膨胀缝，间隙为20—30毫米。膨胀缝须用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。
（8）管道保温用铁皮做保护层，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30毫米。
（9）用沥青玛锑脂贴块状制品做保温层，可在环境温度不低于-20度的条件下施工。
（10） 采用湿法施工的保温工程，宜在环境温度不低于+5度时施工。如低于+5度，应采取防冻措施。
