1、 原材料的质量控制
　　原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。 如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径、颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变,影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。
　　骨料中含有害物质超过规范规定的范围，则妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的黏结，与水泥的水化产物进行化学反应，产生有害的膨胀物质。 如果黏土、淤泥在砂中超过 3%，碎石、卵石超过 2%， 这些细粒材料会在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的黏结。 这些细料材料或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。 如使用含有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。 对混凝土集料来说，由于配合比变化而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量和石子含粉量的变化。
　　2、 科学配制混凝土是保证质量的先决条件
　　1）混凝土配合比的换算调整
　　试验室确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。 但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，且其含水量常超过饱和面干状态。 因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率， 将试验室配合比换算为施工配合比。
　　其目的在于准确地实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
　　试验室确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合。 当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。 为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
　　2）混凝土配合比需满足工程技术性能及施工
　　工艺的要求，才能保证混凝土施工达到工程要求的等性能。
　　水工素混凝土和少筋混凝土坍落度一般为 3~5cm，配筋率超过 1%的钢筋混凝土坍落度一般为 7~9 cm。 桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般为 10~14 cm（初凝时间在 4 h 以上，强度为 45 MPa）；灌注桩制强度为 35 MPa,凝结时间在 10 h 以上,混凝土坍落度一般为 18~22 cm。按通常的配制方法，混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
　　3、 抓好工地试验室的工作
　　混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。 使用的原材料要符合要求。 砂、石材料变异性较大， 试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料不用。 试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好、成本低的混凝土配合比。
　　水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素， 所以，每天在混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比。 施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。 因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量增多，导致混凝土强度降低。 所以在混凝土浇筑过程中，工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求后，施工人员才能浇筑。
　　4 、和易性是决定混凝土质量的主要因素
　　和易性是混凝土拌和物的流动性、黏聚性、保水性等多种性能的综合表述。 当混凝土拌和物和易性不良时，混凝土可能出现振捣不实或发生离析现象。 混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质、密实、良好的混凝土浇筑质量。 实践表明，和易性良好的混凝土具有较大的流动性或可塑性,以利于浇筑振实，而且应具有较好的黏聚性和保水性,以免产生离析、泌水现象。 通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
　　5、 浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节。
　　混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌运输、浇筑振实、养护等整个施工环节中，浇筑振实是主要的环节。
　　在混凝土浇筑成型时，由于振实产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，由于振捣不良产生的内部蜂窝、孔洞导致的内在质量问题，人们容易忽视。 混凝土内在质量缺陷,同样破坏混凝土结构物。 所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
　　要想保证混凝土的质量,除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。 人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。 人作为控制的对象，要避免产生失误；作为控制的动力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
　　参考文献:
　　[1] 钢筋混凝土结构设计规范[S].中国建筑工业出版社,1999,2.