水泥厂采用玻璃纤维袋式除尘器治理回转窑窑尾废气一、处理工艺流程与主要技术参数 图为该厂治理前的工艺流程。主要设备有： ①Φ2.5m×50m带多筒冷却机的回转窑，设计产量7.5t/h，实际为6.5～7.0t/h，热耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。 ②余热锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽压力13kg/cm2。 ③旋风除尘器，4—Φ1100。
一、处理工艺流程与主要技术参数
图为该厂治理前的工艺流程。
主要设备有：
①Φ2.5m×50m带多筒冷却机的回转窑，设计产量7.5t/h，实际为6.5～7.0t/h，热耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。
②余热锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽压力13kg/cm2。
③旋风除尘器，4—Φ1100。
④窑尾主排风机Y4—73—11No.14D锅炉引风机，风量90500m3/h，全压3942.27Pa(402mmH2O)，配套电机JS117-4180kW。
由于旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，出口废气含尘浓度高达29g/m3(标准状况)。废气温度约200℃，所排放的粉尘颗粒较细，小于10um的约占80%，含湿量小于10%。因此，如采用传统的电收尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。
后经本公司专家设计和指导，采用微机控制的玻璃纤维袋除尘器。改造后的工艺流程如图12—9所示。旋风筒出口的含尘烟气道过窑尾排风机压入玻璃纤维袋收尘器，经滤袋过滤后，干净气体沿排烟道进入烟囱。当除尘器运行阻力上升至限定值时，袋式除尘器就开始清灰、卸灰、回灰等一系列动作，整个过程均是自动控制。
玻璃纤维袋式除尘器的主要参数见表12—6。
| 除尘器形式 | 上部进风，正压操作，微负压排风 |
| 除尘器外形尺寸 | 长×宽×高＝15m×7m×20m |
| 玻璃纤维袋规格 | Φ250mm×10000mm |
| 滤袋材质 | 中碱、有机硅及石墨处理的玻璃纤维布 |
| 处理风量 | 80000m3/h |
| 滤袋数量 | 共432个，分6仓，12室，每室36个 |
| 滤袋总过滤面积 | 3391m2 |
| 过滤风速 | 0.4m/min |
| 除尘器本体结构 | 混凝土砖墙结构 |
| 清灰方式 | 自动反吹缩袋清灰 |
| 设计除尘效率 | 99.7% |
| 除尘器阻力 | ＜80mmH2O① |
| 清灰反吹风量 | 8300m3/h |
| 反吹风风压 | 120～160mmH2O① |
二、运行说明与主要技术经济指标
该除尘器经过一年的设计、制造、安装、调试后，正式投入运行，取得了圆满的效果，完全达到原设计指标。排放浓度53～139mm/m3，除尘器效率为99.5%～99.8%，漏风量约为10%。除尘器的运行结果见表。
| 进出口 | 测定次数 | 风速/(m/s) | 烟气含湿量 | 风量 | 含尘浓度(标准状况)/(g/103m3) | 小时排放量/(kg/h) | 除尘效率/% | 备注 | |
| 工况/(m3/h) | 标况/(m3/h) | ||||||||
| 进口 | 1 | 10.95 | 7.01 | 44560 | 26156 | 29.5988 | 774.2859 | 99.53 | |
| 2 | 11.31 | 8.29 | 46043 | 26759 | 29.1961 | 781.2598 | 99.67 | ||
| 出口 | 1 | 13.59 | 8.67 | 45468 | 28513 | 0.1397 | 3.9834 | 99.66 | 两状态清灰 |
| 2 | 13.25 | 7.16 | 44342 | 28624 | 0.0954 | 2.7308 | 99.72 | 三状态清灰 | |
| 3 | 13.44 | 7.29 | 44966 | 28063 | 0.1006 | 2.8231 | 99.70 | 两状态清灰 | |
| 4 | 16.05 | 9.06 | 53709 | 32884 | 0.0841 | 2.7656 | 99.72 | 清灰后 | |
| 5 | 13.96 | 7.42 | 46721 | 29123 | 0.0878 | 2.5556 | 99.70 | 三状态清灰 | |
| 6 | 11.24 | 8.36 | 37616 | 23554 | 0.0818 | 1.9267 | 99.72 | 清灰后 | |
| 7 | 13.98 | 7.32 | 46766 | 29187 | 0.0533 | 1.5556 | 99.72 | 清灰前 | |
| 8 | 14.36 | 8.46 | 48046 | 29678 | 0.0758 | 2.2496 | 99.74 | 清灰前 |
