一、技术名称：芳烃装置低温热回收发电技术

二、技术所属领域及适用范围：石化行业 芳烃装置低温热回收

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

芳烃联合装置中抽余液塔、抽出液塔等精馏塔在常规设计时均为常压塔，塔顶温位较低，难以回收利用。传统方法采用空冷技术进行冷却，这部分能量散失在大气中而浪费。据统计，精馏塔采用传统的空冷技术，塔顶所散失的能量约占芳烃装置总能耗的15%左右。目前该技术可实现节能量5万tce/a，CO2减排约13万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

该技术的芳烃联合装置中抽出液塔、抽余液塔和甲苯塔取消塔顶空冷设备，采用加压操作回收热能，塔顶蒸汽发生器发生0.45MPa蒸汽，发生的蒸汽经二甲苯塔重沸炉对流段过热后，一部分用于驱动歧化循环氢压缩机透平、除氧器除氧及管线伴热外，其余部分用于发电。成品塔、脱庚烷塔、邻二甲苯塔在常规设计时塔顶温度较低，分别为126℃、124℃、157℃，塔顶热量通常是采用空冷进行冷却，这些低温热就散失掉了。本设计采用串联加热热水方式，产生70℃/118℃热水，送至装置内热水发电机组发电，热水可以循环利用。芳烃装置低温热回收发电技术，有效回收原有精馏塔塔顶空冷方式损失的热量，可实现低品位热量的全面利用。

2.关键技术

（1）蒸汽发生器技术：用精馏塔顶工艺介质加热除氧水产生蒸汽；

（2）蒸汽发电机技术：产生蒸汽驱动汽轮机进行发电；

（3）热水换热流程技术：利用芳烃装置低温余热，采用串联加热方式产生热水；

（4）热水发电机技术：ORC热水发电机组是一个螺杆式膨胀机，螺杆式膨胀机需要在朗肯循环中借助于有机工质实现热功转换。有机工质在预热器、蒸发器内实现由液体变为蒸汽的过程，吸收了热源的负荷，温度升高。高温蒸汽进入膨胀机后，在转子腔内实现膨胀，对外输出轴功率，同时工质温度、压力均下降。降温后的工质，仍是蒸汽，需要在冷凝器内实现液化，此期间对外放出热量。 液化后的工质，利用液体泵升到高压，然后进入预热器，实现下一轮循环。

3.工艺流程

低温热回收蒸汽发电技术的工艺流程图如图1所示。

图1 低温热回收蒸汽发电技术流程图

低温热回收热水发电技术的工艺流程图如图2所示。

图2 低温热回收热水发电技术流程图

五、主要技术指标

1．低温热回收蒸汽发电技术：平均节电223 kWh/t对二甲苯；

2．低温热回收热水发电技术：平均节电16 kWh/t对二甲苯。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

2014年5月，”PX成套技术”通过了中国石化组织的专家鉴定，PX成套技术鉴定包括芳烃装置低温热回收发电技术。该技术于2013年12月在海南炼化芳烃联合装置试车成功，海南炼化芳烃联合装置首次取消空冷，采用芳烃装置低温热回收发电技术，从投产至今一直安全稳定运行。

七、典型应用案例

典型用户：中国石化海南炼化

案例名称：海南炼化芳烃装置低温热回收发电技术

技术提供单位：中国石化海南炼油化工有限公司

建设规模：60万t/年对二甲苯装置。建设条件：抽余液塔操作压力（塔顶）为0.35MPa，塔顶温度201℃，抽出液塔操作压力（塔顶）为0.28MPa，塔顶温度195℃，成品塔、脱庚烷塔、邻二甲苯塔塔顶温度分别为126℃、124℃、157℃。主要技改内容：以塔顶蒸发器/换热器取代空冷冷却，主要设备包括蒸汽发生器、热水换热器、蒸汽发电机、热水发电机等。节能技改投资额2.7亿元，建设期6个月。年节能量4.62万tce，碳减排量12.2万tCO2。年节能经济效益8915万元，投资回收期约3年。

八、推广前景及节能减排潜力

芳烃装置低温热回收发电技术可使芳烃装置取消空冷、回收低温热，回收的低温热用于产生蒸汽发电。预计未来5年，该技术在行业内推广比例将达到40%，可形成的年节能能力为46万tce，年减排能力为122万tCO2。