中频加热真空烧结炉的结构和性能 中频加热真空烧结炉的具体结构和性能介绍如下： 1 、中频加热真空烧结炉该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为 840 ～ 880 ℃，干燥温度 100 ～ 150 ℃，烧结时间约 8 ～ 10min 。烧结炉（含干燥炉）装机功率 850KW （± 5% ）；炉窑机械、风机能耗 25KW 左右；烘干线备用加热器功率
中频加热真空烧结炉的结构和性能
中频加热真空烧结炉的具体结构和性能介绍如下：
1
、中频加热真空烧结炉该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为
840
～
880
℃，干燥温度
100
～
150
℃，烧结时间约
8
～
10min
。烧结炉（含干燥炉）装机功率
850KW
（±
5%
）；炉窑机械、风机能耗
25KW
左右；烘干线备用加热器功率
60KW
；
2
、中频加热真空烧结炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用
1050
级硅酸铝纤维，高温区厚度≥
340mm
；中温区厚度≥
200mm
；低温区采用
100K
矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装
0.75mm
彩色波纹钢板，美观耐用。
3
、装置
8
台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤
85
分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。
4
、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为
0Cr25Al5
。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设
20
个点），使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±
5
℃。
5
、产品加热区加热时间保证在
8
～
10
分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在
90
分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。
6
、输送机采用封闭轨
240-50kg
悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质
Mn
钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。
7
、采用
310S
高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。
8
、中频加热真空烧结炉控制系统：
①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分
7-8
组。为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。
②测温点总共达
20
点，其中在热交换带设
2
个测温点，干燥热风设
2
个测温点，全面掌握炉内温度工况。
③控温仪采用
PID
数字智能控温仪，选用霍尼韦尔品牌；功率输出元件采用先进可靠的模块式固态继电器，选用美国技术的固特品牌；特别设置屏幕显示和
PLC
自动设定控制，采用台达品牌。
9
、烘干炉用型钢结构。内壁用
0.75
厚镀锌波纹板，外壁用
0.75
厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式，热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网，以达到保护瓷釉。
10
、干燥炉加长，干燥长度达
60
米左右，速度达
25
秒左右一个产品。干燥时间
30
～
40
分钟左右。
该烧成窑炉根据热工原理，采用了多个特殊结构，使炉体散热达到微量，并把大量废热回收用于制品干燥，与其它同类炉窑可节约电能
150KW
以上
,
一年回收设备投资。
同时该干燥炉进出口加装封闭热气流外流的装置，采用特殊结构使炉体壁温特低。
