工艺工程：1）操作人员先将风机打开，吹扫系统内残余气体。然后启动燃烧室附设的燃烧器，当喷淋吸收塔出口温度150℃左右开启洗涤及喷淋泵，等窑炉内温度升至850℃左右时，将固体废弃物由人工投入料斗，再通过螺旋装置定量投入回转窑燃烧室。窑炉内的废料在柴油的助燃、空气扰动作用下干燥、搅拌、翻动，废弃物根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内经高温热解燃烧，燃烧温度在850度左右，废料在转窑内总滞留时间0.5～1.0h，整个燃烧过程呈负压状态。
工艺工程：1）操作人员先将风机打开，吹扫系统内残余气体。然后启动燃烧室附设的燃烧器，当喷淋吸收塔出口温度150℃左右开启洗涤及喷淋泵，等窑炉内温度升至850℃左右时，将固体废弃物由人工投入料斗，再通过螺旋装置定量投入回转窑燃烧室。窑炉内的废料在柴油的助燃、空气扰动作用下干燥、搅拌、翻动，废弃物根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内经高温热解燃烧，燃烧温度在850度左右，废料在转窑内总滞留时间0.5～1.0h，整个燃烧过程呈负压状态。
2）一次燃烧后产生的烟气进入二次燃烧，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次燃烧后的烟气中未燃烬的长短链碳氢化合物及CO等可燃性气体在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在“3T+E”环境下可充分燃烧，使有害物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温1100℃以上，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物彻底破坏，转变为CO2、H2O气体，达到彻底分解、除臭、安全处理的目的。
3）高温净化后的烟气首先经过集尘器进行除尘净化，再进入余热锅炉进行降温并回收蒸气。
4）降温后的烟气直接进入急冷塔，在此喷入急冷液，在1秒钟内将温度降低到200℃以下，防止二恶英再次产生。接着在干式反应器中喷入消石灰和活性炭用以去除烟气中的酸性气体、重金属和二恶英。最后烟气进入布袋除尘器去除飞灰、废活性碳等颗粒物。
5）烟气再进入喷淋洗涤塔，吸收去除性有害气体和小颗粒粉尘，达到：无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，经除沫处理后经排风机将处理后达标的气体引进烟囱排入大气层。
6）同时设有紧急排放系统，一旦焚烧炉系统出现故障，气动切换阀瞬间动作，废气由紧急排放系统排空，保证系统安全操作。
7）焚烧系统产生的灰渣，主要是金属的氧化物，回转窑和集尘器收集的灰渣为固体废弃物中的金属氧化物，通过收集后填埋处理；焚烧系统产生的废水，主要为系统用冷却水和循环池的循环水，定期进入污水管网系统处理；焚烧系统产生的废气，主要为N2、CO2、H2O，且已通过系统净化装置处理，排放可达到GB18484-2001 《危险废物焚烧污染控制标准》，通过烟囱实现高空达标排放；焚烧系统产生的噪声，主要为风机泵等运行过程中产生的噪声，按照GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》，对系统设备进行消音隔噪处理，可满足工业操作要求。
