摘要：主体结构的施工主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个分项工程。这三个分项工程是保证工程质量的根本,本文主要就无板框架主体结构的施工问题进行了深入的分析与研究，望对此类工程提供一定的参考价值。
关键词：模板工程； 钢筋工程； 混凝土工程；
中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：
前言
随着建筑业的发展和城市建设速度的加快,大量造型别致的建筑不断涌现,特别是近几年,高层和超高层建筑业务已经成为建筑市场主要的发展方向,建筑外观也有了质的飞跃,许多新技术、新工艺随着建筑业的发展不断涌现。无板框架结构施工技术也应运而生。本文就此作出了深入分析。
一、模板工程分析
1、梁模板工程
①梁模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安放可调头→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。②梁模安装应注意的质量问题:梁底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模。梁侧、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。模板支柱基础应止下沉挠度过大，使梁产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。安放梁底时梁底模两侧必须清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，拼缝严密，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
2、梁模板拆除。①工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。②拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。③下调支柱顶端丝杆螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
二、钢筋工程分析
无板框架部位，一般框架柱和梁截面大，以ⅱ、ⅲ级钢为主，主筋直径粗，箍筋密，钢筋工程的施工质量对主体结构有很大影响。
1、钢筋下料。①钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求。②制作钢筋下料单，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。③成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行。
2、钢筋的连接。①钢筋连接可分为以下几种情况，d≥18rnrn 的钢筋采用直螺纹连接，这种接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。d<18 的钢筋采用绑扎连接。②钢筋丝头加工为: 钢筋端面平头→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头抽检→存放待用。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。③钢筋的连接为:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将己拧紧的接头作好标记。④丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。
3、梁柱钢筋绑扎。①当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋。②梁柱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。③必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。④梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，必须符合规范规定。⑤梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm 的短钢筋，确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎完后的整体垂直度必须符合要求，严禁歪斜后生拉硬拽。
三、混凝土工程分析
1、混凝土浇筑。①混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中，浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3 米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽进行布置。②在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。③泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1 小时。④当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。⑤当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。⑥梁、柱混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 40cm，至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应 5cm以上，确保两层的紧密结合。⑦每一次混凝土浇捣，应留置在同条件养护下的一至二组拆模试块。
2、混凝土裂缝控制。混凝土强度高，楼面结构刚度大，加之施工季节为夏季，施工时若不采取特殊技术措施，混凝土很容易产生裂缝,可采取以下措施：①优化混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术，降低水灰比和水泥用量。②采取一次振捣和二次收面，减少硬化前后的裂缝，收面后立即覆盖塑料薄膜。③加强养护，混凝土浇筑后 12 小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜。
3、框架柱施工缝处理。较高的框架柱分二次施工完成时，施工缝处理的好坏，直接影响到框架柱的整体质量。因此必须对框架柱施工缝的处理方法进行明确。①绑扎钢筋前，先检查施工缝位置混凝土接触面的质量，如有混凝土蜂窝、孔洞的应先进行剔除清理，浮浆层刮除后进行表面凿毛。②绑扎完钢筋封闭模板前，先清理施工缝上的垃圾杂物，确保施工缝位置无影响混凝土粘接的物体。③及时养护，确保混凝土施工缝位置混凝土的强度增长。④浇筑混凝土前，用塑料套管对框架柱主筋进行保护，使其免受混凝土污染，影响钢筋与混凝土的粘接强度。无板框架结构施工技术充分利用和发挥结构自身承载能力，解决施工荷载问题，从而有效解决了无板框架结构支模施工的技术难题