青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上。
　　青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”，依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术，取代传统工艺中的沉淀和过滤工序，不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序，也大大提高了处理效果。目前，这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例，经连续监测显示，该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上，有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。
　　据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统;二是微滤膜固液分离技术。其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测;微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下，稳定达到排放标准。
　　市环保产业协会有关专家认为，这一系统在电镀废水处理上有着较为显著的技术优势，推广后将为电镀企业的废水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。
　　据了解，受设备、技术和工艺水平限制，现有电镀企业的自动化程度较低，设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工，直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整，造成水质波动大，处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒，造成污染物超标，由此引发的污染问题越来越引发社会关注。