医药化工废水处理案例：微电解+光催化

浙江某医药化工厂主要从事医药化工中间体的生产、销售，主导产品包括三氯苯胺、羟基甲苯、高吸水性灭火树脂以及异氰酸异丙酯。废水主要来源于各车间生产中原料水解、离心等过程产生的多股工艺废水以及水冲泵废水、冷凝冷却水，洗釜水等。废水成分复杂、浓度 、可生化性差 ，采用传统的 Fenton 氧化预处理效果不理想。

1、设计废水处理能力

该医药化工厂水质不稳定，水量设计为 120 m3/d。

（2）原水水质情况

根据业主提供的相关资料， 该企业所排放的废水中主要含甲醇 、苯胺、苯酚等 ，同时还含有一些原材料、中间产物及产品残留物，成分复杂（产品经常变化），含盐量高，原水水质情况如下表。

3、废水处理后出水水质

废水经处理后出水各项指标需要满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准 》(GB 21904-2008) 的要求，具体 出水水质标准如下表。

目前对此类医药化工废水的处理一般采用物化-生化工艺。由于该废水有机成分杂，含苯酚类、苯胺类且含盐量高，B/C＜0.2，可生化性差，同时苯酚类物质对微生物的代谢有较强的抑制性，直接进入生化系统很难保证微生物的正常驯化。为此，必须对废水进行而处理。

而项目现状已验证单独采用 Fenton 氧化预处理不能为后续生化处理提供保证，而微电解法是利用金属腐蚀原理形成有电位差的原电池对废水进行预处理的良好工艺，该技术已被我们广泛应用于废水处理中，尤其应用在生物医药难降解废水中。

另外引入光催化氧化装置，该技术是利用H202/UV/Ti02 系统，即 Ti02 作为催化剂，过氧化氢在紫外光的照射下产生氧化能力极强的 ?OH ，废水经过光催化氧化装置，可使其中有机物的去除率达 40%, B/C 提高至 0.4以上，为后续的生化处理创造条件。 

A2/O工艺是比较成熟的废水处理技术，主要特点是能同时脱氮除磷，处理费用低，出水稳定。

该废水处理过程采用“微电解氧化+光催化氧化+A2/O” 组合工艺。

各车间废水经收集后，经提升泵至铁碳微电解系统，同时将PH调至3左右，用罗茨鼓风机供气，停留时间约为 2h。铁碳出水由泵提升至初级沉淀池，进水中投加氢氧化钙及絮凝剂 PAM ，机械搅拌混合，经絮凝沉淀后，向初沉池出水中投加硫酸回调pH 至弱酸性，投双氧水 进入光催化氧化装置，调整曝气强度，停留时间约为 2h。向光催化氧化装置出水投加碱液，调节pH至6.5-7.5.进入均质调节池。

生活污水经泵送至均质调节池混合后， 提升至厌氧池，从池底布水器出水均匀上升与悬浮污泥充分接触，此外，从二级沉淀池回流污泥，补充微生物及维持适宜的碱度。出水溢流至兼氧池，兼氧池内适当曝气，提供微量的溶解氧及维持污泥成悬浮状，提高固、液相接触面积，同时从好氧池回流混合液，进行反硝化作用。经兼氧池三格式推流出水至好氧池，即接触氧化地， 微孔曝气，维持好氧微生物所需的溶氧量。出水溢流进入二级沉淀池，然后经排放口排放。

厌氧、兼氧、好氧池均布有组合填料。

初级沉淀池污泥、二级沉淀池剩余污泥排至污泥池，再经污泥泵送至污泥浓缩池，污泥经浓缩减容后输送至厢式压滤机脱水，泥饼外运处置。