地下室伸缩缝防水处理方案1
一． 质量事故概况：
由于07年9月份台风等不可抗力因素，地下水位骤然升高，
地下室在浮力作用下上浮，导致地下室伸缩缝处出现裂缝，严重渗水。
在下图第一、三区域内分别为6#结构主体和7#结构主体，事故发生时主体结构已经结顶，形成一定荷载，因此第一、三区域地下室未出现上浮，而第二区域达不到抗浮要求，出现不同程度的上浮。
具体情况如下：（相应部位见下图）
1.西伸缩缝：
地板部位：止水钢板被拉动，底板出现渗水，其中A-D和J-F轴较为严重，而中间D-F有少许裂缝，渗水现象较轻。
侧墙部位：南面经处理已经没有渗漏现象，北侧墙顶部有细微裂缝，有一处渗水。
顶板部位：有裂缝存在，但经我单位迎水面处理后，现已经没有渗水现象。
2.东伸缩缝：
地板部位：情况与西伸缩缝相似：
侧墙部位：北面较为严重的裂缝，并渗漏严重，南面有少许裂缝，存在渗水。
顶板部位：南半段经我单位处理后已经没有渗水现象。北半段由于我们单位还没有处理，有局部渗水。正个顶板部位多有轻微裂缝存在。
二． 先决条件：
第二区域最大处上浮100mm，最小的为40mm，在覆土65cm（设计覆土为1m）后，第二区域开始沉降，到目前为止下沉量在50mm左右，由于无法确定第二区域是否已经稳定，所以必须做一个沉降测量，在确认覆土厚度达到设计要求后，沉降稳定的情况下，方可实行以下方案。
沉降观测点如下图设置：
三． 质量事故处理方案及施工程序：
根据现场情况及渗水严重程度，分段进行处理：
本方案应用到4种不同的施工方法，应用于不同部位，具体如下：
1：凿除重新浇筑；应用于底板伸缩缝的两端及东北面的剪力墙（约2.5m）。
2：伸缩缝高压注浆；应用部位：于底板及剪力墙伸缩缝处。
3：细小裂缝注浆；应用部位：整个伸缩缝有细小裂纹处。
4：卷材重新铺设；应用于顶板。

1.处理办法一：凿除原混凝土重新施工：
a.适用部位：底板A-D段和F-J段，东伸缩缝北侧墙，F-J/30-31部分顶板。
b.施工程序：
由于目前无法确定原先的止水钢板是否被破坏或其破坏的程度，先编制两种预案，视现场情况灵活运用：
预案一：当混凝土凿至止水钢板面时发现钢板已经损坏，无法保证止水功能时，按下列步骤施工：
1. 将两轴线间500mm的混凝土凿除，在凿除过程中保护好原有钢筋，将其向上翻起，避免凿伤钢筋。在临界面小心仔细打凿，避免松动边缘部位。
2. 取出原有止水钢板，尽量不要破坏，如遇无法保全的情况，按横向面将钢板切断，可分段妥善保存。对有变形的或有孔洞的钢板全部作废料处理，按米数重新制作钢板补足。
3. 采用人工凿毛处理凿除面，要求凿成细孔，仔细认真施工，并清洗干净，表面无松动混凝土。
4. 在凿除面设置遇水膨胀止水条，贴紧凿除面用水泥钉钉牢。在原伸缩缝位置按原图纸重新设置不锈钢止水钢板。
5. 重新绑扎钢筋及缝中支模（采用挤塑板）。
6. 重新浇筑混凝土，混凝土高于原先一级，振捣密实，按后浇带处理要求，并养护。
7. 按原图纸处理完毕伸缩缝设置。其余操作按规范施工。
注意事项：在东北侧剪力墙和顶板连贯凿除，如下图部位：
由于要连贯凿除，施工存在一定难度，应特别引起注意，在凿除是要特别留心钢筋，不得凿伤。清理缝口时要多冲洗几遍，保证干净，无松动石子、混凝土。绑扎钢筋的时候要多增加两道分布筋，确保该处在收缩及一般作用力下不至于产生新的裂缝，也可采用植筋的办法来增加钢筋，曾强此处的受力能力，确保结构安全和适用功能。（预案二同此做法）
预案二：当发现止水钢板未被破坏能保证功能时，按下列步骤施工：
1. 将混凝土凿至止水钢板面（侧墙在迎水面施工），并清理干净：凿除原混凝土时应高度重视不要凿伤钢板，采用人轻锤修理。
2. 将钢板表面清洗干净并烘干。
3. 在原钢板表面混凝土中部重新焊接一条5cm宽的相同钢板，与原钢板成70度夹角，也可以用止水条代替。
4. 竖向缝清缝后设置遇水膨胀止水条。
5. 重新绑好钢筋及缝中支模（挤塑板）。
6. 采用高一标号浇筑混凝土。
2.处理办法二：高压注浆：
a.适用部位：底板D-F段，全部顶板，除东伸缩缝北侧墙外的其他三处侧墙。
b.施工程序：
1.将施工表面清洗，仔细查找每处裂缝。
2.在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割缝，人工凿出一条沟槽，尽量凿成倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。
3.封填防水砂浆。同时垂直壁面埋置直径1cm注浆管，该管穿透半圆管，压紧海绵条。
4.在防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。
5.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。
6.在14天内进行喷水养护。
7.72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
3.处理办法三：细小裂缝注浆：
a．适用部位：全部伸缩缝边缘有细小裂缝处。
b．施工工艺，同为高压注浆，工艺按照处理办法二施工。
4.处理办法三：卷材重铺：
a．适用部位：伸缩缝顶板。
b．施工工艺：
（1）、清理伸缩缝顶面的回填土。
（2）、铲除原先铺设的SBS卷材及伸缩缝内原有防水材料，直至清理出地下室结构层、缝内清理至钢板深度左右。
（3）、将基层清扫干净，并洒水湿润。
（4）、在伸缩缝内填充胶泥，填充到离缝口10cm左右。
（5）、设置止水条，埋设牢靠。
（6）、在缝内注浆聚氨酯密封胶，厚度约2cm左右。
（7）、用含水泥10%~15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，搅拌均匀，无沉淀、无凝块、无离析现象后方可使用。
（8）、找平
（9）、铺设卷材，采用聚乙烯丙纶高分子防水卷材。胶黏剂涂刷在找平层上应均匀，不露底，不堆积。胶黏剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。
（10）、防水卷材不得起皱，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶黏剂，保证卷材于基层面粘结密实。
（11）、铺设卷材时在伸缩缝中间部位起U字型铺贴，U型中间采用柔性泡沫条填充，并粘结牢固。
（12）、在卷材上面铺设一层1.5cm后泡沫板。
（13）、浇筑砂浆保护层。
（14）、具体施工如下图：
四． 注意事项
（一） 混凝土凿除重浇筑部位:
1. 在适用风镐凿除原混凝土的时候，要注意力度，特别是于保留混凝土的边缘部位。
2. 混凝土凿除的边缘需要人工修边，要贴止水条的部位要基本平整。
3. 在即将凿到止水钢板的位置后，不得再继续用风镐打凿，采用人工打造，避免伤及钢板。
4. 由于凿除的部位都有一头于剪力墙连接，在混凝土凿开后，要对于剪力墙交接凿开面的伸缩缝先进行注浆，凝固后方可浇筑混凝土。
5. 在地板和侧板交接处要确保止水条与止水钢板贯通，并将止水条镶入止水钢板。在板墙交接部位，钢板不得割断，如有破损也须采用焊接修补。
6. 采用方案一的，在浇筑混凝土时，施工缝必须涂过同等级水泥浆体，表面干净，并充足湿润。在预案二里，焊接钢板必须是满焊，绝对不允许出现对穿的空口。
7. 凿除混凝土时主意保护原有钢筋，尽量保留。如有折断的，可采用焊接或植筋的方法补回原排列钢筋。
8. 在凿开后，经过甲方、监理检查后绑扎钢筋，绑扎钢筋时增加一排负筋。
9. 浇筑混凝土时，采用赶水的方法，从剪力墙边开始浇筑，将水赶至原伸缩缝处导走。
10. 必须认真养护。
（二） 高压注浆部位：
1. 清理原有止水条后，要将缝内垃圾清理钢筋，用水冲洗。
2. 在采用注浆与凿除重浇的接头部位，注浆施工需要等重浇的混凝土有一定强度后方可注浆。
3. 注浆要注意注浆机压强，如有异常必须马上暂停施工。在找出原因，并处理好后在继续注浆。
（三） 铺设卷材部位：
1. 铲除原卷材时，必须将要铲除的卷材与原有卷材切开，切口要尽量平整。
2. 铲除原有卷材后，基面要清理干净，凿毛，并湿润。
3. 卷材铺设为整张卷材沿伸缩缝方向一直铺设，收头时要弯向剪力墙以下300cm以上，卷材头部采用油膏镶嵌。西面接头部位加高了200cm，接头部位较大，卷材必须包裹所有的接触面。
4. 另有重铺卷材部位和剪力墙注浆交接的部位，施工时要特别注意，在交接的两端500cm处采用双面高压注浆，即止水钢板内外全部注浆，精心施工，为重铺卷材的接头做好基础。如下图位置
5．在缝里注聚氨酯密封膏时要使覆盖两边结构层5cm以上，如图中的聚氨酯上头的圆帽。
6．止水条埋设深度在离表面2-3cm左右。
7．卷材铺设过程中，要小心锋利，尖刺等刺伤卷材。