生产用水臭氧杀菌净化
一、背景
食品生产需要大量洁净水，在生产成本中是一项较大开支。目前食品生产厂家有两种需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水产品或自采水存在污染；另一个是加工用水回用或处长使用时间。臭氧处理是完全可以满足这些需求的。
某冷藏厂是食品出口企业，地处市区海边，利用海水加工水产品。由于海水污染，对产品质量造成很大影响。1994年建成海水臭氧处理站，应用500g/h臭氧发生器处理20m3/h海水，取得良好效果。
该厂提高了出口产品质量，现已通过IS—9002认证。经运行成本分析，臭氧处理海水总成本低于工业自来水成本。加工蔬菜或禽类最后清洗用水会随时间处长而污染，经常换新水负担不起。利用臭氧处理有两种方案：循环处理或在池内处理均可达到要求。由于水处理臭氧系统投资相对较高，一些企业不愿接受，其实按设备寿命计算水成本并不高，产品质量提高则是最大的效益。
二、工艺流程的制定

　　在总结了我们以往对臭氧化消毒实验、研究和应用的基础上，又进行了资料文献的汇集，同时参观和考察了臭氧化饮用水处理厂，并在实验室里进行了较长时间的海水消毒模拟实验，取得了一定的 内置式臭氧发生器实验数据，从而提出了可行性报告、工艺流程方案、设备型号选择方案。

根据实验所取得的数据，厂方的要求和现场情况，我们制定了如下工艺流程



　　1．设置自灌式一级提水泵房，内设水泵3台，根据需要水量开启一或二台，另一台备用。

　　2．为滤除海水中悬浮物（ss）和杂质，设高速过滤一台，滤水量为200m3/h。

　　3.为保证连续用水的要求，克服最低潮时一级泵短生产用水臭氧杀菌净化时间（约2h）提不上水的需要，设置了蓄水池，蓄水量约为300m3,并在二级泵房设置从蓄水池向消毒池提水的跨接泵一台。

　　4.为保证消毒时间，消毒池内设置隔墙，使海水流向为折流方式。

　　5.臭氧的产量与空气的干湿程度有很大关系，空气中含水量越少，臭氧产量越高，设备的寿命也越长，为此我们设置了一整套的空气处理系统。

　　6.臭氧发生器采用了 XD200型，其臭氧含量可根据需要，通过使用不同高压和气量进行一定量的调节。

　　7.二级泵设二台调频泵，把消毒后的海水送往使用地。

　　8.为节约用地，整个海水处理站设计成两层，一层为水池，一层为设备，设备在水池上面。

　　在整个工艺设计中我们坚持了既要达到消毒指标，又要节约经费和用地的目的，在设备的运用中，既要可靠耐用，又要经济节省。

三．应用情况及开发利用前景

　　该项目5年来运行良好，水质处理情况达到预期目的，超过设计要求。如前所述，该项目对沿海城镇中众多海产品加工、冷冻、冷藏厂很有推广价值，开发前景良好。

　　 处理海水200 m3/h，总投资约为90万元，进行中用电80kw/h,人工 臭氧发生器价格费20元/h，年维持费1万元，以每日8h工作计算，设备运行10年，则处理水量500万m3/10年，总费用为232万元，折合计算低于0.5元/ m3，工业用自来水以1.5元/m3计算，10年合计可节省500万元，其经济效益是可观的。对我国这样一个严重缺水的国家其社会效益更是不言而喻的。


附件：（一）
15克氧气源臭氧发生器配置列表
一：QD—Y15A 15克臭氧发生器：
（一）、产品组成：15G电源模块 （1个） 250瓦/块
15G脱羟石英管臭氧发生管 （1支）
空气分离器分子筛（制氧单元） （1组）
微型内置式无油空压机 （1个）
滤水系统 （2组）
高密度冷凝器 （1组）
电流表 5A （1个）
电压表 （1个）
浓度调节 （1个）
电源指示灯 （1个）
臭氧指示灯 （1个）
风扇 （3个）
臭氧输出口 （1个）
冷却水进口 （1个）
冷却水出口 （1个）
流量计 （1个）
电源保险 （1个）
（二）、产品特点：
1、 水冷+风冷双冷设计
2、 外壳为不锈钢
3、 利用氧气为气源，经过干燥过滤器，臭氧浓度提高
4、 臭氧量可调节
5、 氧气纯度：≥90%
（三）、设备参数
机箱尺寸：485*400*1160mm 臭氧产量：20G/H
输入电压：220V（50HZ）
重 量：≤40KG
规 格：箱式
功 率：900W
（四）：设备易损件：设备连接软管、臭氧输送抗氧化软管（此种为抗氧化硅胶管三个月更换一次具佳
设备出厂时，配备10米硅胶管，保险丝，曝气头，（五）：

售后服务：设备保修壹年（易损件除外），终身维护，设备如出现故障，购方需要说明设备情况，供方当日回应。