应用砼模袋防护临河堤脚的设想

黄河是经千百年泥沙沉积形成的一条地上“悬河”，时刻威胁着国家财产和人民生命安全。多少
年来，广大劳动人民想尽一切办法治理黄河，其中根本的一点就是对大堤的保护，使之不决口，
洪水不泛滥。但是由于历史的原因和生产力的限制，在养护黄河大堤的同时，也给堤防的保护带
来一些负作用。其中连续在临河堤脚近距离取土，造成堤脚地势低洼，串沟交叉，一旦大水漫
滩，势必顺堤行洪。给黄河大堤的安危造成致命的危害。现结合堤脚现状，如何使用高强机织砼
模袋保证在大洪水冲刷、浸泡下能安然度汛作一分析设想。

一、黄河临河堤脚的现状和形成

黄河大堤堤脚从左岸堤段看，大部分地势低洼，个别地段还有串沟，坑塘积水，长期浸泡堤脚给
大堤带来隐患，这些现状的形成有以下几种因素：

1、历史原因：黄河历史上反复决口已是常事，洪水顺堤冲刷，在堤脚留下许多坑塘和串沟，这些
坑塘大都相通，给堤基造成危害。

2、泥沙沉积，河道抬高。黄河水带有大量泥沙，逐年沉积使河床抬高形成高滩、河道变窄、水位
升高，造成远离河道的堤脚相对变低
3、扶堤取土，致使临河堤脚地势全线下降，黄河大堤经多次加高培厚，由于受生产力和技术设备
限制，土方大部分取自临河堤脚一侧，车拉机推，造成堤脚地势低洼。由于地势的变化加之串沟
等因素，给大洪水顺堤行洪创造了条件也带来了危害。

二、河水、滩区和堤脚地势互动性对大堤的危害

黄河水夹带大量泥沙的沉积堵塞形成了黄河河床的特殊性，即河道淤积水位抬高，形成高滩区，
导致堤脚地势与河道水面相差逐年加大，三者的互变性给大堤防洪能力带来威胁，隐患时时处处
不无存在。

以九六·八洪水为例，当时水只有七千——八千流量，可多处防洪控导工程出险，部分临河堤脚
靠水。如遇1.5万～2万流量洪水时，大堤堤脚平均3米以上都将偎水。洪水顺串沟坑塘流动对大堤
堤基形成冲刷和浸泡。

黄河筑堤多采用粉砂土，土质粘连性极差，抗冲击力低下，在水的浸泡和冲刷下极易出现坍塌和
滑坡，如遇大水险情将防不胜防。

此外靠堤脚的坑塘和串沟，在大水靠堤后，长期浸泡渗透力都将对堤基形成致命的隐患。

三、堤脚地势隐患消除方法的分析对比

临河堤脚因地势低洼，串沟交叉对大堤防洪能力构成危害已成定局，应引起各级领导和专家的高
度重视，采用多种办法措施加以防治。

消除堤脚地势低洼的方法有多种，如：疏浚河道、清淤排泄，砼砌石护坡、平整串沟、填筑坑
塘、土方抬高地势等，但这些方法一是时间长，十年、八年难能完成，二是投资大，财务不易承
受，三是有些方法只是一种设想根本不可能变成现实。

因此使用混凝土模袋加固堤脚堤基，消除隐患不失是一种切实可行的新方法。

四、高强机织混凝土模袋的性能和作用

高强机织模袋布选用高强低伸的丙、锦、涤纶复合成纤维长丝为原料编织而成，抗拉强度高，耐
磨，抗顶破性能好，抗化学腐蚀。

采用高强机织砼模袋，即是在双层模袋中充灌流动性砼而成。实际上是一种软体砼模板。他强度
高、整体性能好，可按工程要求制成面积大小、厚度不一等各种几何形状，灌注时柔性好。可保
证成型厚度紧贴地面。适应于复杂地形。可以水下施工，不需作围堰，护坡整体性好。抗风浪、
水流冲击能力强，和用浆砌石护坡比较，具有施工机械化程度高，速度快，工期短，工程维护费
用低，不易被动物破坏。特别对缺乏石料等防洪材料的地区来讲，具有较好的经济和社会效益。

五、如何使用砼模袋防护堤坡、堤基

使用砼模袋保护黄河大堤的堤基和堤脚，消除隐患，首先要以河势自上而下确定高程点，上控点
可选择在堤脚上3米，下控点定在堤脚（堤基）下1.5-2.0米。

堤坡清除杂草等物，不需平整，依原堤坡形式即可。堤脚（堤基）可用人工或机械垂直下挖1.5-
2.0米的槽便于模袋垂放。上述工作完成后即铺放模袋，灌充砼或砂浆。标号不低于C20，厚度控
制在15-20cm。充填饱满进行养护后，用50cm土覆盖夯实。堤脚的槽可用原土水灌淤实。

坑塘部分可探明水下地形，依式将模袋沉于水下，充灌砼，施工极为方便，效果更好，既可减少
抛石料，打围堰，又可维持坑塘原状，起到护坡护基的效果。

高强机织模袋充灌混凝土，形成砼模袋，将大堤的堤坡、脚、基裹护起来，在洪水偎堤行洪时，
不仅可以防止洪水对堤脚的冲刷，堤基的破坏，保护土体的完整性，不出现坍塌滑坡，而且在个
别堤段出现小面积渗水，滑坡时，随时可以用砼模袋及时补救，保护黄河大堤安然度汛。

总之砼模袋不失是一种解决大堤堤坡、基，消除隐患的好办法，针对黄河大堤临河堤脚的现状应
推广使用。

防汛抢险水中进占操作步骤

一、 准备工作：
共八项:1.观察河势；2.探摸水深；3.了解河床土质结构；4.确定方案；5.估算工料；6.人员
分工；7.准备工具；8.清场打坡。

二、 捆厢船加固定位

1. 捆厢船要选择船长大于或等于埽面宽度的船只，在堵（船仓隔板）上布设二至三个龙枕
土袋，高1m以上，并用大绳将龙骨和船体扎紧捆牢（用别棍绞紧）。
2. 在埽位上下游选择合适的部位下吊头锚和后揪锚，无锚或犁子可用铅丝石笼代替；然后
再栓上、下游把头缆，将船固定在进占工作台前。

三、 打顶桩
顶桩共四种：底勾绳顶桩，过肚绳顶桩，占绳顶桩和家伙绳顶桩。
打桩时，应先打底勾绳顶桩，间距0.8~1.0m，然后再在底勾绳顶桩空当中向前或向后打过肚
绳顶桩和占绳顶桩，两种桩不能打在同一排，且两排桩相距保持在1m以上，桩距0.2~0.3m，桩
（绳）数为单数，至少三根，过肚和占绳最少为“三路过肚四路占”，早晚占比过肚多一路，家
伙绳顶桩根据需要数量向后打，桩距0.8~1m，排距0.5m 。无论打几排桩，第一排桩均须距堤
（埽）口3m以上。

四、 布绳
顶桩打好后，按照先过肚后占绳最后底勾绳的顺序布绳，三种绳在龙骨上依次布匀，占绳和
过肚绳分别加别棍并用小绳扎紧，各绳调好后，用小绳将底勾和占绳连（编）底。

五、 下料打家伙
绳布好后，将船撑离工作台，开始下柳料。当柳料下至1m厚时，在埽面下家伙一批，如是沙
底，下硬家伙，是淤底，下软家伙。为防埽体下败，下家伙后，可在下口按间距两米下拐头骑马
若干付。然后插扎杆捋口并在绳上盖碎柳，开始压石。压石顺序为：先前眉口，后上、下口，最
后压中间，前重后轻。整个厢修过程按埽抓泥前厚柳薄石，抓泥后“厚石薄柳”掌握。以后不再
下骑马逐坯循环进行，只是根据需要选择家伙即可。操作过程中应注意：开始下料时，岸上、船
上应安排专人看绳，加厢过程中适时调整绳的松紧，使各绳受力均匀，埽体平稳下沉。

六、 封顶压土，推枕护根（善后处理）
1. 当埽体到家出水一米后，可于埽面打家伙回搂底勾和占绳，根据剩余绳长就近栓在家伙桩
或顶桩上，也可不打家伙直接栓在顶桩上。过肚绳解开或砍断扔入水中，将船撤出，准备进下一
占。
2. 埽面用柳或土找平后，在上口处根据埽长确定枕的长度，推枕护根，同时压土（石）封
顶，一占施工即告结束。

水库无动力真空输水抗旱

一、输水设备八大功能
　　水库无动力真空输水防汛抗旱设备根据水的虹吸原理研制而成，由潜水式无动力真空虹吸装
置、流体整流器、真空液气交换箱、管道及阀门组成。运行前不必使用真空泵抽吸管内气体，而
是采用一种简便有效的方法，使其局部管内产生高真空，实施无动力真空输水。
　　无动力真空输水防汛抗旱设备具有以下功能及特点：1．长年运行输水不耗用任何动力，不需
人员值守；2．管径无论大小均可跨越比水源液面高8米的障碍物引水出流；3．单管引水多管出
水，各出水口阀门可随时开闭，任意调节出水量的大小；4．高于液面管道采用钢管，其余管道的
材料及密封无特殊要求；5．装置潜水深浅、流水静水均不妨碍装置的正常运行；6．酸碱、易燃
液体、含泥沙或小颗粒杂质的污水，均不会腐蚀、堵塞设备，不产生静电，长年运行无故障；7．
泵体潜入水中运行，无须电源，地面不设泵站及其他建筑物；8．其流速流量比同水头“重力流”
高20％以上，输
水距离可延长80％以上。

二、输水设备一套多用

　　设备运转的总动力来自大气压力及位差势能，并以95％以上的效率将大气压力与势能转换成
水的动能。最大输水管径3米。
　　汛期时，在水库的大坝、副坝、溢洪道、闸门等处架设无动力真空输水防汛抗旱设备可虹吸
溢洪，在溢洪道、闸门、涵管发生故障的紧急关头能够进行抢险溢洪。枯水期，水库水位降到涵
管、闸门、溢洪道或泄洪管以下，不能自流出库，使用该设备可不需动力抽吸比涵管、溢洪道低8
米以下的死水抗旱，缓解旱情。
　　引水成套设备平时可用于引水灌溉，尤其是农田的滴灌等，采用“重力流”输水，管内掺气
量大，水充盈度不高，流速较慢、水压偏低，且随着管线的延长愈加降低，使不同方位的水压差
别很大，经常造成某段水管“空管气堵”现象，水流在一定时间内难以逾越通过，影响正常的大
面积灌
溉。真空输水系列引水成套设备的应用，避免了重力流与压力流因流体中掺气而带来的诸多弊
病。真空输水设备一套多用，有备无患。
　　无动力真空输水防汛抗旱设备是真空管道高速输水系列成套设备的组成部分，该系列成套设
备可用于长距离引水工程、自来水配水、直饮水、分质供水工程、水库及江河湖泊的防汛抗旱溢
洪工
程等。该设备在实际输水工程应用中，克服了工程原有的沿程水头损失与局部水头损失，解决了
水库淤积泥沙的排放、水库旱期吸水、地下水自动回灌、大江截流、水力发电及自来水配水管网
效能的提高、长距离大管道输水效能等技术难题。

水泥封井止水新工艺

水泥封井止水新工艺，系采用水泥浆液代替黏土球，以封闭不良含水层的技术。该项技术以普通
水泥为原料，加入适量外加剂，用Snc－100型水泥封井车制成一定配比的水泥浆，然后开动钻机
泥浆泵，通过管路和一个特殊装置（阻流环）将水泥浆液输送到井壁管外环状间隙，从而环绕井
壁管外凝固成坚固的水泥空心柱体，达到隔离不良含水层之目的。
　　该技术的要点为：1．水泥浆液配方。采用425号普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥
或火山灰硅酸盐水泥。外加剂可采用水玻璃外加剂（钠硅酸盐的水溶液）或无机外加剂，它是一
种灰白色粉末，由铝氧烧结块、纯碱、生石灰分别磨细后按一定比例配制而成。浆液水灰比0．
5，密度1．65～1．70克每立方厘米。采用水玻璃外加剂凝结时稍收缩，采用无机外加剂凝结时微
膨胀，应优先采用后者。2．水泥浆液制造。主要制浆设备有射流混合器、供水泵、贮水槽与贮浆
槽等。制浆过程中要监测浆液密度及黏度指标，同时，取样测定浆液凝固时间。为不使制成的水
泥浆离析，当浆液生产量能满足泥浆泵连续输送要求时，即应开动泥浆泵，迅速向井内需封闭止
水部位输送水泥浆。
　　水泥封井施工方法：1．木塞压浆法：利用由优质硬杂木在工厂旋成的木塞将浆液压入封闭止
水环空间。2．阻流环注浆法：把制成的浆液通过井下阻流环注入封闭止水环状空间，其工作原理
与逆止阀相似。3．管外灌浆法：该法是在钻井、下管、填砾后，在其顶部填2～3米厚黏土球，形
成临时隔层，将2号塑料管插入管外环状空间直接灌浆。以上3种方法，阻流环注浆法优于木塞浆
法，管外灌浆法虽较阻流环注浆法更简捷，但需2次洗井，第一次洗井时可能出现局部坍塌及缩
孔，浆液与井壁结合较阻流环法差等缺点。
　　水泥封井技术适用于双层或多层含水结构及坚硬基岩地区的含水层，可封闭不符合饮用水标
准的含水层中的地下水，提取优质含水层中的地下水。
　　水泥封井较黏土球封井费用约高5％，但使用寿命黏土球止水井约为10年，水泥止水井为20
年。实践证明，黏土球止水井部分井水含氟超标，改造费用大，而采用水泥封井工艺，无此问
题。

暗管与鼠道排水技术

暗管和鼠道排水技术的主要作用是排除地下水和控制地下水位，是一种防治农田渍害和土壤盐渍
化的有效工程措施。
　　暗管排水工程一般由吸水管、集水管、检查井和排水控制设施组成，当地势低洼不能自流排
水时，应设置抽排泵站。吸聚土壤渗漏水和地下水的吸水管，多采用陶土管、各类水泥制品管和
波纹塑料管，使用年限达20年以上，其管径视排水流量而定，一般10厘米左右；管壁进水的孔隙
面积应大于每米1000平方毫米；依靠管节接缝进水的缝隙不应超过3毫米。每节长度宜为33厘米，
管周围通常应均匀铺设外包滤料，其渗透系数应比周围土壤大10倍以上，用化纤滤料时宜通过试
验确定。吸水管埋深在渍害区为0．8～1．5米，可视作物根深而定；在盐渍化区为1．5～2．5
米，应视临界深度而定。其间距，南方一般为10～30米，北方为50～150米，视吸水管埋深、土壤
透水性和排水标准而定。平原区宜等间距布设，山前坡地区宜垂直坡向布设。汇集多条吸水管来
水的集水管（沟），通常宜与吸水管正交，以确保通畅，且宜按汇流量渐增而适当分段变径。各
类暗管的纵比降，可按管径大小选择：管径小于100毫米时，用1／300～1／600；大于100毫米
时，用1／600～1／1500。地形平坦区的吸水管首末端间的高差不宜大于40厘米。观察吸水管出流
情况和进行暗管清淤操作的检查井多设在管路交接处，井径75～100厘米，要求井内的吸水管底高
于集水管顶10厘米左右，井底低于集水管底30厘米以上。
　　鼠道排水是利用鼠道犁（塑孔器）挤压土壤而形成的洞道，依靠黏性土失水后形成自然裂隙
汇集水流来排水。因此，施工时的适宜土壤含水率应为田间持水率的70％～90％，一般洞径6～10
厘米，洞深40～70厘米，洞距2～5米。鼠道使用年限多为2～5年，我国有多种型号的绳索牵引
式、悬挂直拖式和振动式鼠道犁可选用。
　　暗管排水适用于防治土壤盐渍化和排涝任务已基本解决条件下防止渍害的田间地下排水工
程，鼠道排水仅适用于黏性土地区田间渍害的地下水排水。

水泥土技术

　　水泥土技术主要用于渠道防渗及小型农田水利工程的桥、涵、闸等配套工程，还可用于大坝
护坡以及道路稳定层、大型渠道的垫层等，尤其适用于沙砾料缺乏地区。
　　水泥土是以当地的特细沙（来源于风积或河道清淤等）或沙壤土为主要原料，加少量水泥
（占总量的10％～15％），微量的外加剂和适量的水拌和均匀，采用专用机械设备压制成不同规
格的板块，经洒水养护一段时间后即可作为建筑材料使用。
　　水泥土的各项物理力学性能主要取决于土料颗粒级配、干密度和水泥掺量3项因素。用特细沙
掺15％的水泥，压制成干密度1．85～1．90克／立方厘米的水泥土板材，在干燥状态下的抗压强
度可达15～18Mpa，抗冻指标可达D25～D50冻融循环（慢冻法），其强度损失不超过25％。但在严
寒地区用于水利工程适应性不够理想。
　　水泥土技术适用于缺乏沙砾料地区的渠道防渗及小型农田水利配套工程，以及大型渠道和道
路的垫层材料等。另外，还可用于大坝护坡等工程。
　　水泥土的突出优点是可就地取材，减少运输，施工方便，价格低廉。节省费用的多少主要取
决于沙砾料的运距。沙砾石运距80～100公里配制的C15混凝土与用当地土料压制的C15水泥土（干
燥状态）相比，可节省费用40％～50％。大量推广应用水泥土技术，可取得显著的经济效益。

无砂混凝土管机制技术

　　井管分为有砂混凝土管和无砂混凝土管两种。无砂混凝土管的质量直接关系到机井建设的质
量。现以机械振捣预制无砂混凝土管为例，谈谈如何预制好无砂混凝土管。1．选择合格原料，保
证不出次品。生产过程中，如果采用规格较小的石子，制成的井管较密实，透水性能差；而采用
规格偏大的石子，制成的井管透水性能好但不结实。根据经验建议采用5～10毫米规格的石子，
425＃水泥。2．筛选合格石子，保证透水性能。合格的石子里难免有大小不均的米石等，如果不
过筛，会使井管过密，透水性能差。3．严格控制配比，保证井管质量。4．掌握振动时间，保证
骨料粘接。笔者在实际制管中得出的经验是：底盘5厘米接口沙灰振动3秒，中间无砂混凝土振动5
秒，顶口5厘米接口沙灰振动2秒。5．按照规范要求，精心养护井管。规范规定：养护时间不少于
15天。因此井管制好了，不能就万事大吉了，而必须及时养护。同时，井管尚未达到足够的强度
时，水分过分蒸发，还会产生较大干缩变形，出现裂纹，从而影响井管的整体性和耐久性。

　　另外，预制好井管，还必须做到以下两方面：1．一定要等到初凝以后拆模。2．存放、运输
井管一定要站立，不得平放。

低压水管漏水处理技术

　　由于冬季停灌，工程管护措施跟不上等原因，一些井灌区的输水管道出现了堵塞、漏水等现
象。现介绍几种处理技术：1．混凝土管的渗漏处理。混凝土管破裂，一般应更换新管。接口渗漏
时，先将管内水排空，原接口填料清除，填入新料，养护完成后，再行通水；沙眼、蜂窝或小洞
渗漏时，先将管内存水排空，用环氧树脂腻子修补。2．塑料管的渗漏处理。包括承插法、电熔连
接法、电熔管件连接法、焊接法。其中，焊接法在有电源的情况下，用塑料焊枪加热将焊条与漏
水缝隙熔融在一起；无电源时，可采用便携式焊接器，高温火焰将塑料焊条与漏水处熔融为一
体。该方法易操作，经济实用。3．输水管道的管护。在冬季非灌溉季节，排空管内积水，以防管
道冻裂或管件脱节。在春季开始灌溉时，沉淀池要常清淤；阀门启闭要缓慢进行，开要开足，关
要关严，需要同时开启多处阀门时，先开口径较小、压力较低的阀门，后开口径大、压力高的阀
门。关闭阀门时，先关高压端的大阀门，后关低压阀门。出水口的护墩不得悬空，灌水时应先开
启出水口，后启动水泵，改换出水口时，应先开后关，停灌是应先停泵，后关出水口。

几项钢筋连接技术的对比

　　新型钢筋连接技术的发展始终围绕着节约钢材，提高质量，加快施工速度，降低工程造价，
利于环境保护等几大问题不断探索，先后出现了“钢筋冷挤压技术”等施工技术。下面就这几项
技术在工程应用中的问题作简单比较：1．钢筋冷挤压技术：该项技术操作简单但是存在液压设备
故障率高，机具沉重，成本与传统方法几乎持平。因此，该技术在锥螺纹技术出现后，市场占有
率逐年下降。2．锥螺纹技术：该技术提高了工效，降低了劳动强度，使成本大大降低。但是该技
术工艺过程中削减了钢筋母材的截面面积（钢筋端头外观如同铅笔尖），理论上满足不了规范要
求而被淘汰。3．直螺纹技术：该技术改变了钢筋端头外观，提高了工效。但由于还是以切削钢筋
母材形成螺纹，同锥螺纹技术一样在理论上满足不了规范要求而被淘汰。4．墩粗直螺纹技术：为
了克服锥螺纹技术、直螺纹技术在形成螺纹时降低母材截面面积的致命缺陷，墩粗直螺纹技术增
加了辅助设备，通过冷墩粗钢筋端头达到提高母材截面面积的目的，但是增加了劳动强度，设备
故障率提高，施工成本加大，在滚轧直螺纹技术出现后市场占有率逐渐下降。5．滚轧直螺纹技
术：该技术吸收了上述各项技术的优点，经推广后受到了建筑领域里广大用户一致好评。其主要
技术特征是在不减小钢筋截面面积的基础上，通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部份的钢材密
度，提高接头的抗拉强度，单个接头成本也大大降低。因此该技术显现出强大的生命力和广阔的
市场前景。

管道输水与加筋塑管

　　输水用新型加筋塑料管主要用于管道输水。新型加筋塑料管材采用高密度聚乙烯管材，加入
环向高强筋材，环向力主要由筋材承受。压力等级有0．6、0．8、1．0、1．25、1．6MPa5级。环
刚度有1．25、2．50MPa2级。该产品将高强筋材与热塑性塑料复合为一体，是性能互补的一类新
型输水用管材，具有耐压、耐蚀和输水能力大等特点，可以显著减小管壁厚度，减少材料消耗
量，增大塑管之输水能力，主要用于节水灌溉和城乡供水之管道输水，可做地埋使用。由于其良
好的性能价格比，加筋塑料管很容易被市场接受。