破碎机粉尘治理
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有效措施：
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设施的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8~10m）。这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500~2000mg/m3.粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的办法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设施，应用新工艺、新设施。简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设施，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设施，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。

由此我们可以针对破碎机粉尘治理总结出以下几点：
（1）生产工艺的改革是防治粉尘的根本举措。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
（2）根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
（3）收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。
（4）在选煤厂的预设过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。
（5）可对煤炭储存场抑尘剂进行粉尘扼制，通过装备自动卸料机取代原来的抓斗，因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙（防风设施），减少风从场内带出粉尘的可能性。