矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择

矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。当然气 ZC 机械回转反吹扁袋除尘器和气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器和 ZC 机械回转反吹扁袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。潍坊天洁环保科技有限公司技术人员针对当前选矿厂几处常见产尘点粉尘提出的治理措施：

潍坊天洁环保科技有限公司技术人员针对当前选矿厂几处常见产尘点粉尘提出的治理措施：

1 、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

2 、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒 ( 或烟囱 ) 排入大气。

3 、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

4 、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

5 、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

气箱式脉冲袋收尘器是九十年代先进水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。

潍坊天洁专业制造布袋除尘器，本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带 O-Sep 洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达 1000G/M3 以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于 120 ℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达 210 ℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。

1 、根据处理气体量按下式计算收尘器净过滤面积：

F= Q / 60VN （㎡）

式中： Q ——处理气体量（ M3/H ）

VN —净过滤风速（ M/min ）

水泥厂各主要尘源点的净过滤风速的建议如表 1 所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

2 、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表 2 、 3 、 4 中选取合适的收尘器。

3 、选型举例：

例 1 一台 ø3.5 × 12M 的水泥磨 , 磨机的通风量为 30000M3/H, 气体温度为 110 气体含浓度 150G/

M3, 试选用一台 FMQD 型袋收尘器。

（ 1 ）根据给出的风量 30000 M3/H 从表 1 中得知水泥磨的净过滤风速， VN 为 1.5M/MIN 按式 (1) 计算净过滤面积。

F= Q / 60 · VN =30000 ÷ 60 × 1.5 =333 （㎡）

（ 2 ）从表中得知 FMQD — 7 型的净过滤面积为 372 ㎡，与计算得出的净过滤面积 333 ㎡，比较接近，所以可选用 FMQD64-7 型收尘器。因 FMQD96-5 型的净过滤面积与 FMQD64-7 型的净过滤面积相同，所以也可以选用 FMQD96-5 型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的 FMQD64-7 型，反之选用室数较少的 FMQD96-5 型收尘器。