8.4 工程塑料管道
8.4.1 普通PVC管道
8.4.1.1一般规定
1、管道附件必须为同一厂家配套产品 ，且使用的胶水牌号应得到管材生产厂家的认可。
2、管材的内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑，无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。
3、管道附件及施工用机具，不可以直接放在高架地板上，必须垫上不产尘的塑料板或塑料纸
4、管子固定在金属支架上时，必须用胶皮等软性的绝缘物隔开，以免局部应力过大损伤管道。
5、管道支架的间距必须符合国家相关的普通PVC管道的规范要求。
6、PVC管材及配件在运输时，装卸及堆放过程中严禁抛投或激烈碰撞。
7、管材管件堆放时，应避免阳光暴晒，放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米；对于承插式管材，配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口，以免承口承受集中荷载。
8、管道粘接场所，严禁明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设排风设施。
8.4.1.2粘接要求
1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤5℃环境中不宜操作。
2、管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮、酒精等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。
3、管道端口粘接前必须打坡口，坡口高度2~3毫米且坡口要四周均匀。
4、粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求。并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。（备注：红色部分与5重复）
5、管道粘接前必须划两道线，一道为涂胶长度线，一道为插入深度确认线。
6、涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
7、涂完胶水要迅速粘接管道，并且保持2分钟时间。粘接后的管道必须24小时后才可以通水或试压。
8、粘接好的管口把管子和附件上多余的胶水及时擦除干净。
9、用完后的胶水或清洗液必须立即盖严，以防止有害气体的挥发。
10、刚粘接好的管道必须保持良好的通气，以免气体挥发产生爆炸。
8.4.1.3普通PVC管道的安装
1、切断管子可以用细齿带锯或手锯等，洁净管道严禁使用砂轮
切割机切割。尽量先在洁净室外下好料再进入洁净室，然后再
粘接施工，且切割的断面必须垂直。
2、在洁净室里切割必须配备无尘吸尘器。
3、管道穿过洁净室的顶棚、墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
4、管道上阀门、管件和材料应与所在管道的材料相适应。
5、在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短。
6、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。
管道的承插间隙不得大于０.３ｍｍ；
7、直管段上不宜采用小于800毫米的短节拼接。
8、在条件允许的情况下应尽可能的减少弯头，以避免材料和能源的浪费。
9、输送有毒、易燃、有腐蚀性介质的管道应根据介质的理化性质，严格控制物质的流速
10、应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外3~5毫米。；
11、管道附件不得放置在支架上，且离开支架必须10厘米以上。
12、真空管道宜使用月牙弯或斜三通等小阻力管件。
13、管道安装必须横平竖直，不可弯曲。
14、、管道和附件在进入洁净室前必须用水擦洗干净，以防止灰
尘带入洁净室
15、安装好的管道必须封口以防止异物进入管道。
16、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。试压前管道支架必须增设牢固。
8.4.1.4管道清洗和质量验收
1、管道压力测试一般用气体，洁净管道必须用超纯氮气（99.999%）。测试压力宜在0.3MP左右。严禁使用易燃易爆气体测试。
2、管道气体压力测试沿线管路必须有警戒标志，稳压1小时无压降，或其他符合业主的其他要求。（备注：规范中我感觉不应该出现业主要求的字样.）







8.4.2 PVDF管道
8.4.2.1一般规定
1、PVDF施工人员要经过专业培训后才能施工。特别是管道焊接的操作人员。
2、PVDF管道必须在小型洁净室内加工，采用全自动或半自动焊机。加工完后到现场组装。一般不允许全手工焊。
3、PVDF管必须用专业割管器切割，严禁使用手锯等工具。
4、管道及附件由于是禁油产品必须严密封口，不到安装或焊接时不准拆除外包装。
5、PVDF管道应平整地堆放在防雨、防晒的环境里。
6、在洁净室内的工具及材料不可以直接放在地面（高架地板）上，必须用软板隔开
7、管子固定在金属支架上时，必须用胶皮等软性的绝缘物隔开，以免局部应力过大损伤管道。
8、管道安装过程中应避免磨损管道表面，保持管道的表面光滑清洁。
9、管道上阀门、管件和材料应与所用的管道材质相适应。
10、洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件的数量。
11、一般洁净室内的高纯水或高纯化学药业才采用PVDF管材。
8.4.2.2熔接要求
1、焊接环境温度应在10℃至30℃之间进行。
2、严禁不同壁厚的管道、管件对焊。
3、焊口的焊路应均匀布置在焊接口的一圈，中间的最底点应高于管道外表面，高出距离宜为管壁厚度的1/10。
4、焊接时的焊口错位距离不得大于管壁的1/10。
5、PVDF管道的连接为热溶焊接。焊接又分对焊和承插焊。一般不要在大环境内焊接，因为大环境中气流和温度不好控制那样对焊口焊接质量有影响。
8.4.2.3 PVDF管道安装
1、PVDF管道一般宜加工预制好后，到现场采用法兰连接，连接的螺栓必须是不锈钢材质。
2、焊缝与支架间距不应小于100毫米。
3、在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短循环水管道。
4、管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
5、严禁不戴洁净手套焊接和安装PVDF管道。严禁徒手接触管道和附件的内表面。
6、PVDF管道施工工具、接螺栓、垫片等须清洗洁净后方可使用。
7、PVDF管道的支架间距可参照国家相应的硬聚氯乙烯管道的安装标准设置，输送的介质若为热水主管必须要设置膨胀弯。
8.4.2.4管道清洗和质量验收
1、PVDF管道试压，一般采用高纯氮气（99.999%），试验压力一般采用工作压力等值，或业主的其他特殊要求。稳压时间为保持24小时不发生压降，试压既为合格。
2、管道气体压力测试沿线管路必须有警戒标志。

招商公司： 中科华飞管业（东莞）有限公司
公司地址： 广东东莞塘厦138工业区宏业北二路
联 系 人： 杨明昆（经理）
联系电话：13828894903
主营产品：钢丝网骨架塑料复合管,钢丝网骨架聚乙烯复合管，钢丝缠绕网骨架塑料复合管，钢丝缠绕网骨架聚乙烯复合管，钢丝网塑料复合管，钢丝网复合管，电热熔管件

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管介绍：
钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（ｈｄｐｅ）为基体，并用高性能的黏结树脂层将钢丝骨架内外层高密度聚乙烯紧密的连接在一起．该黏结树脂是一种高性能黏结材料，属于ｈｄｐｅ改性材料，与ｈｄｐｅ在加热的条件下能完全融为一体，同时，其极性键与钢有极强的黏结性能．由于黏结树脂的使用，成功的解决了钢，ｈｄｐｅ间无连接因子的问题，具有优良的复合效果．

钢丝网骨架塑料复合管，是我公司结合国内钢骨架聚乙烯复合管产品特点，并借鉴国外先进的管材复合技术而开发的一种改性产品．由于采用了优质材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能．同时，该复合管具有优良的柔性，更适合用于长距离埋地用供水，输气管道系统。

钢丝网骨架塑料复合管特点以及应用领域：
1.具有超过普通纯塑料管的强度.刚性.抗冲击性.类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点.
2.双面防腐.具有与塑料管相同的防腐性能.且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低.
3.内壁光滑,不结垢,管道水头损失比钢管低30%.
4.可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.
5.管材整体按使用寿命50年设计.
6.结构优良.管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧.
7.重量轻.安装方便.管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格开发齐全,可与其他各种管道.阀门,设备连接.
8.克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢塑两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.
由于以上的种种优点，钢丝网骨架塑料复合管被广泛的应用在以下工程中
市政工程：城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道．
油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，二．三次采油及集输工艺管道．
化学工业：酸，碱，盐制造业，石油，化工，化肥，制药，纺织，印染，橡胶塑料，等行业输送腐蚀性气体，液体，固体粉末的工艺管及排放管．
冶金矿山：用于有色金属冶炼中的腐蚀性介质输送和矿浆，尾矿，通风管及工艺管．
海水输送：海水淡化工厂，海边电厂，海港城市的海水输送．
船舶制造：船舶污水管，排水管，压仓水管，通风管等等．
农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉用管．

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PE管有大侠来说说啊。。。