泵送混凝土施工工序：布管→润滑→排水→泵送水泥煤灰浆→泵送砼→完工后清洗拆管。1、混凝土泵送管路的布置混凝土泵送管路的布置基本原则如下:（1）管路布置尽可能使距离最短,弯管最少。（2）管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。（3）管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。（4）要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。（5）向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。
泵送混凝土施工工序：布管→润滑→排水→泵送水泥煤灰浆→泵送砼→完工后清洗拆管。
1、混凝土泵送管路的布置
混凝土泵送管路的布置基本原则如下:
（1）管路布置尽可能使距离最短,弯管最少。
（2）管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。
（3）管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。
（4）要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。
（5）向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。
（6）向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。
（7）混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔10-15分钟反泵再正泵2-3个行程。
2、泵送混凝土浇筑工艺
泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性，对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点：
（1）尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，应由远而近逐层浇筑。
（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象，仓面的泌水要及时排除。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层砼前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。
（5）大体积水平结构的混凝土表面，在收仓后初凝前应再复振一遍，并适时用木批磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁制滚筒压两遍以上，预防产生收缩裂缝。
（6）浇完混凝土的仓面应覆盖保温材料，加强淋水养护。
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好！
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谢谢
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谢
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够详细
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值得借鉴！
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8楼
随着建筑业的不断发展，对混凝土的要求越来越高。现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐热、耐酸等性能要求，相应地对混凝土施工技术也有着更高要求。泵送混凝土正是在这种条件下产生的一种新型混凝土施工工艺。
泵送混凝土是指混凝土从砼搅拌运输车或储料斗中卸入混凝土泵的料斗，利用泵的压力将混凝土沿管道直接水平或垂直输送到浇筑地点的工艺。它具有输送能力大（水平运输距离达800米，垂直运输距离达300米）、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点。目前应用日趋广泛，在国外，如美国、德国、英国等都广泛采用泵送混凝土，尤以日本为最广泛；在我国目前的高层建筑和大体积基础混凝土中，已较广泛地采用此技术，并取得较好效果。如南京金陵饭店、上海联谊大厦、华亭宾馆、北京西直门立交桥、杭州阳光电信广场、耀江大厦、铁路新客站综合楼等都采用泵送混凝土技术的。
泵送混凝土对设备、原材料、操作都有较高要求。
一、对设备的要求
1．采用砼泵输送混凝土。砼泵有活塞泵、气压泵、挤压泵等几种不同的构造和输送方式，目前应用较多的是活塞泵。这是一种较先进的砼泵。施工时现场规划要合理布置泵车的安放位置，一般应尽量靠近浇筑地点，并满足两台泵车同时就位，使砼泵得以连续浇筑。泵的输送能力为每小时80立方米。
2． 输送管道一般由钢管制成，d=125mm, 150mm或100mm,具体取决于粗骨料的粒径。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密。水平管包括地面管和楼面管，前者是固定的，而后者要每浇一层重新敷设一层。垂直管沿建筑物外墙或外柱设置，也可在电梯井内铺设，或在塔吊的塔身处设置。另外，管道清洗一般选择水洗。要求水压力不能超过规定，而且人员应远离管口，并设防护装置以免冲出伤人。
二、对原材料的要求
要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据塌落度来判断，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为8---20cm较合适，具体值要根据泵送距离、气温来决定。
1． 水泥：水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，但由于其水化热较大不宜用于大体积混凝土工程，掺入粉煤灰不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，还能改善砼的粘塑性和保水性，对泵送也是有利的。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此国外砼的最少用量一般为250---300kg/m3,但也不宜过多，否则不经济。我国《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204—83）规定砼最少用量为300kg/m3。
2．骨料：骨料的种类、形状、粒径和级配对泵送混凝土的性能有很大影响，必须予以严格控制。
粗骨料的最大粒径与输送管内径之比宜为1：3（碎石）或1：2.5（卵石），另外要求骨料颗粒级配尽量理想。
细骨料的细度模数为2.3----3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20%，这对改善可泵性非常重要。
掺合料----粉煤灰：实践证明，掺入粉煤灰可显著提高混凝土的流动性。上海联谊大厦施工时，为改善可泵性，开始采用增加水泥用量的方法，但由于砼拌合物粘度增大，当泵送到第五层时就遇到困难，后改为掺入磨细粉煤灰，效果不错。
三、对操作的要求
泵送混凝土时应注意以下规定：
1． 原材料与试验一致；
2． 材料供应要连续、稳定以保证砼泵能连续工作，计量自动化；
3．泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送
管内壁；
4． 试验人员逐盘目测出料塌落度，及时调整，运输时间控制在初凝（45分钟）内，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留混凝土；
5． 泵送时受料斗内应经常有足够混凝土，防止吸入空气形成阻塞。
泵送混凝土的使用取得了很好的经济效益和社会效益。每立方米商品混凝土加泵送费20元比自拌高50元，而时间上却可以速度节省不少。以杭州阳光电信广场工程为例，工程分54块浇捣，若每块用塔吊运输需三昼夜，而泵送只需一昼夜，则整个工程工期可提前54*(3-1)=108天。根据与业主的工期承诺，工期提前或滞后均将作2.2万/天奖罚。综合经济效益：108*2.2-70*24965/1000=62.85万元。泵送混凝土不仅减轻了工人的劳动强度，大大减少城市环境污染和噪音周期，更为公司、项目部、业主创下好的声誉。
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9楼
好象很多大城市不许自拌砼,全部要买商品砼,
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10楼
泵送混凝土最好加上泵送剂
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11楼
楼上的朋友在论述泵送砼施工工艺时，都遗漏了两个重要方面没介绍，那就是：
1、泵送砼的级配只能限于二级配以下，如果是三级配或四级配砼，它则无法实现；
2、泵送砼对坍落度的要求很高；
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12楼
泵送混凝土配合比、外加剂一定要控制严格，否则容易出大问题。
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