1 混凝土毛面剂处理方法


1.1 传统方法


对于大体积混凝土浇筑分缝的处理，传统的处理方法为人工凿毛、风镐打毛、风砂枪和高压水冲毛。这些


方法普遍存在着劳动条件差、强度大、功效低、进度慢和混凝土损失大的缺点。如以3m为一个浇筑层计算


，一般浪费已浇混凝土1%以上，如果浇筑层薄，或采用在混凝土初凝之前用水冲的办法，则损失更大。另


外机械打毛容易造成深层混凝土的松动和裂缝，降低混凝土的整体性，与毛面处理的初衷相悖。


国外比较流行的机械处理方法如高压水冲毛（水压达35Mpa以上）、机械式钢丝式刷刷毛等虽然功效高，但


工艺过于复杂、造价高、配套设备（如高压喷嘴、高压管接头）加工困难，不适合我国国情。


1.2 “缓凝剂”法


针对传统方法的种种缺点，曾有施工单位采用柠檬酸、糖蜜、木钙及其它缓凝减水剂等水溶性物质，来处


致仓面呈“花脸状”，还需二次处理。


2） 由于不能做到均匀涂刷或喷洒，使得局部掺量有比较严格的限制，若超过限量，则对混凝土的后期强度


有负面影响。比如当糖蜜的掺量大于1%时，混凝土将长期酥松不凝，大于4%时，R28强度仅为不掺的1/10左


右。木钙也有类似的情况：


3） 可冲毛时间难以适应实际施工的需要。实际施工立面拆模时间不可能均保证在缓凝剂有效期以内。因为


影响拆模时间的因素较多，如结构受力的影响、工序的影响等。


4） 柠檬酸对钢筋、混凝土、人体均有较强的腐蚀性。糖蜜、木钙对环境有一定的污染，其残留物对模板的


胶着性很强，难以清洗。


1.3 “毛面剂”法


1.3.1 毛面剂的作用机理


其作用机理分为两个方面：一方面是利用毛面剂中的主剂成分在水泥及其水化物表面上的吸附作用，与水


泥反应生成不溶层，延缓水泥凝结和硬化；另一方面是利用其内部辅剂的载体及缓解作用使其有效性仅作


用于混凝土表层、有效时间满足实际施工工序衔接的要求。


1.3.2 施工工艺


1） 非模板面：非模板面指在浇筑混凝土时不需要架立模板的仓号表面，一般指平面。非模板面的施工工


艺为：新浇混凝土表面平整后，随即将毛面剂覆涂在混凝土表面，覆涂量每m2约0.4~1.0kg，收仓后1至7


天内均可用0.1~0.3Mpa常压水冲毛。


2） 模板面：模板面指在浇筑混凝土时需要架立模板的仓号表面，一般为竖直面、曲面、顶面等。模板面


的施工工艺为：将毛面剂涂刷在模板内侧，覆涂量每m2约0.4~0.6kg，然后浇筑混凝土，拆模后常压水冲毛


（最长期限为7天）。


2 SK-H系列毛面剂的特性


在研制混凝土毛面剂的过程中，其原则是以安全、保证质量为基础的前提下追求省时、省力和高效。所以


，混凝土毛面剂的配置及合成所用的原材料对混凝土及环境无不利影响和无毒害是配方选择的必要条件。


2.1 物理、化学性质


配置好的混凝土毛面剂为黄色浆液、无气味、无毒；易容于水，呈中性，PH值为6.5~7.5之间。毛面剂在各


种不利环境下的使用性能稳定。毛面剂在00C时开始冻结，但解冻后其性能不变。试验方法如下：


试验一：将涂有毛面剂的混凝土试件放入-50的低温箱，冻结3天，再移至100C的室温下解冻24小时，用


0.1Mpa左右的压力水冲洗试件，仍可出现理想的毛面；


试验二：将毛面剂涂刷在模板上（木模或钢模均可），待其干燥后在浇混凝土，1~7天拆模冲洗，均能得


到理想的毛面。


2.2 残留物对混凝土性能的影响


2.2.1 通常情况下，夹带毛面剂的混凝土表层被冲刷干净，为了验证毛面剂在施工时因不慎滞留混凝土表


面而混入新浇、未凝混凝土中后，对混凝土性能的影响，将混凝土毛面剂按水泥用量的0%、0.1% 、0.3%


、0.5%、2%、6%等六种掺量加入混凝土拌和物中，然后成型养护，进行不同龄期的抗压、劈裂抗拉强度的


对比试验，结果见表1。（表中数值分子为强度值，分母为强度比。“抗拉”为劈裂抗拉强度。）


试验结果表明，当毛面剂的掺量在6%以下时，无论是纯水泥混凝土还是掺有粉煤灰的混凝土，总的趋势是


早期强度骗低，且有随掺量的增加，龄期愈短强度愈低的趋势。但28天强度又十分接近不含毛面剂的混凝


土强度，这就是说残留在混凝土的少量毛面剂不会对混凝土主要力学性能构成影响。


2.2.2 将毛面剂按水泥砂浆试件中水泥用量的0.1% 、0.3%、0.5%三种掺量掺入到砂浆试件中，成