加气砼砌块墙体解决开裂空鼓问题，得从材料、工艺综合进行控制。引起墙体开裂、空鼓的原因比较多，但综合控制起来无非是材料以及工艺上的控制，问题严重的项目往往在现场监控上面做得比较差，甚至缺少监控以及有效得手段，让工人凭自己得水准去施工所导致得。
1、加气砼砌块性能需要得到保障，需要保证上墙得龄期不少于20天，其中在工厂出场至少5天，主要保证砌块在搬运过程中具有一定得强度，减少砌块缺棱掉角；现场堆放15天以上，保证上墙砌块材料具有足够的强度以及合适的含水率、收缩值（此时这些重要指标基本与28天强度相同）。缺棱掉角的砌块以及龄期不足的砌块严禁上墙。砌块强度最好使用M5以上的。
2、砌筑、抹灰砂浆配比正确：现场的砂浆搅拌站需要严格、有效控制配合比，一般的施工现场搅拌砂浆缺少计量工具，导致砂浆配比偏差很大，使砂浆粘结力不足、和易性差，同时强度不足。或者强度很高。
3、墙体拉结钢筋设置：数量以及间距必须按照国家标准要求设置到位，间距在600mm（根据砌块规格一般在2－3块一道），伸入墙体至少在700以上，外墙最好沿墙体通长设置。
4、砌筑间隔时间：每天砌筑高度不超过1.4米；收工得时候适当在最上面一匹砖设置一块砖去压制，下次砌筑再去掉；注意控制好砂浆开发时间，一般砂浆开放时间多在1个半小时左右，开放时间超过，砂浆已经开始具有一定强度，粘结力下降，这种砂浆就需要重新拌制或者废弃不用啦。
5、外墙设置抗裂配筋带，可以有效降低墙体高度，增加墙体稳定性；
6、斜顶砖间隔时间：斜顶砖必须保证在下部墙体砌筑完毕间歇7天以上才去斜顶，保证下部墙体充分收缩稳定；斜顶砖顶完3天以后具有一定强度方可进行管线机械开槽或者管线在砌筑的时候直接在砌块上现切割好，斜顶砖顶完7天以后方可进行抹灰。这些技术间歇必须保证好。
7、砌筑砖缝饱满度需要控制在90％和80％以上，尤其是斜顶砖部位，砖缝双面勾缝；砖缝不能过大，需要控制最大不超过15mm，最好控制在12左右，砖缝砂浆收缩开裂的话，增加了抹灰层开裂的可能性。
8、抹灰层砂浆切记不要高标号砂浆抹在低标号砂浆上面，现场配比偏差以及缺乏这类的概念就容易出现这个问题，一般多认为面层砂浆水泥多放一点好收光或者搓毛。砌筑砂浆、抹灰砂浆标号比砌块高但不要高太多。抹面砂浆搓毛比收光对控制裂缝效果较好。
9、砌体与砼结构交接处要挂镀锌钢丝网，钢丝网的规格以国标的上限20×20×1mm的标准进行选择或者以这个标准含钢量进行换算选择，钢丝网的直径大小一般的项目往往不注意，导致钢丝网锈蚀严重，直径过小抗拉力不足；砌体与砼之间存在高低差的位置需要现用砂浆补平在挂网；管线槽应该先清理、湿润、涂水泥浆、补砂浆的工艺流程进行修补，切记不能对水电工人的修补管线槽不重视；管线密集的地方直接设置构造柱。外墙需要满挂钢丝网。
10、基层处理：表面粉尘等杂物务必全部清理干净，湿润基层后表面甩水泥浆（最好掺一定的细沙，比例需要根据经验调整），并且进行养护不少以3天。
11、抹灰厚度以及分层控制，底层控制在12，面层控制在8mm，分层抹灰，超厚35mm需要增加一道钢丝网（这点施工现场往往难以做到需要发现一处拆除一处）；表面拉毛处理，第二天抓紧时间养护时间至少在3天以上（养护不到，前面的措施大打折扣）
12、每层外墙设置一道分格缝，但不能设置在墙体上（需要设置附加防水层或者将分隔缝进行密封胶密闭，否则容易渗漏），需要设置在梁上，可以较好的防止开裂。
13、落在悬挑构件上的墙体务必设置抗裂柱。墙体的砌筑高度需要控制好，超过国家规定高度一定需要设置过梁进行分隔。
在砌筑砂浆、抹灰砂浆适当添加一定的保水剂之类的东西是有好处的；现场加强过程监督，一步一步的实施，加气砼砌块不会是什么难以控制的事情，通过几年的使用，得到了很好的推广。个人的一点管理经验。
做好事前控制，技术交底，每道工序把好关。基本构造不能缺少。