抹灰层空鼓开裂产生原因有哪些?如何防治?
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2022年12月07日 10:22:30
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抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点,尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首,如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。本文主要对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结,下面请随小编一探究竟。

抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点,尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首,如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。本文主要对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结,下面请随小编一探究竟。

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一、空鼓产生原因

1、原材料管控不足

砂浆中机制砂内石粉过多,粘性太大、操作不便,抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓;现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。


2、基层处理不到位,未浇水湿润

基层处理无专人监管和验收,关键部位节点处理不到位,带“病”进入下道工序。混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷;墙面拍浆前未提前1天浇水湿润,墙面抹灰前未对基层墙提前(2天、早晚各1次)浇水湿润。

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封堵不密实

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顶塞不到位

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3、未挂网处理

不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

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不同材料交接处未挂网

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线管开槽处未挂网


4、拍浆不规范,养护不到位

拍浆分布不均匀、漏拍,拍浆面积不满足要求,效果不达标;拍浆后没有及时进行养护,造成拍浆强度未达标。

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5、玻纤网未按要求设置

抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%,且未设置于抹灰面层上部,起不到防开裂、空鼓的效果。

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6、养护

养护周期不足,每天养护次数过少,失水过快造成空鼓开裂。


二、空鼓、开裂预控措施

1、原材管控

对砂浆进场质量严格把控,以车为单位进场检查检验,对有问题的砂浆坚决要求退场;砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右,利于和易性和粘性,便于工人操作。施工过程专人管控砂浆,一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。


2、工序管控

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基层处理

螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵;结构缺陷及时修补和处理。

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螺杆洞封堵

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基层处理

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现场封堵

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封堵图示


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挂网措施

不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理,烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网,玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm,平整无翘曲,网片之间搭接宽度≥100mm。

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不同材料交接处挂网

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烟道处满挂网

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线管开槽处挂网

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线管开槽处挂网

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拍浆要求

? 自制钢丝网拍:将15mm×15mm×1mm钢丝网裁剪成200mm×2400mm左右尺寸,然后折叠成200mm×300mm,最后采用DN25镀锌管作手柄,将折叠好的钢丝网固定于镀锌管端部。钢丝网拍制作完成后,在墙面上进行拍浆效果试验,达到要求后进入拍浆作业。

? 拍浆前要提前一天对墙面进行洒水湿润,湿润标准以渗入砌体8~10mm为宜。

? 采用建筑胶加水泥及适量细砂按一定比例配制成浆料进行拍浆。控制浆料稠度,浆点无流坠,拍浆布点均匀,毛刺3-5mm,覆盖面积达到整面墙的95%以上。

? 终凝后及时养护,强度轻掰不断为宜,手放上去有刺痛感觉,这样能提高基底粘结力,可有效减少空鼓。

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面层防开裂

抹灰面层增加防开裂玻纤网,设置于面层上部,提浆收面,面层以不露网为宜,不得使劲揉搓(否则脱层空鼓);面层自下而上施工时上方收口不得操之过急,待面层后的气体全部排出(否则形成气泡后空鼓)。

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及时养护

抹灰完成后视天气情况及时安排人员进行浇水养护,墙面浇水应做到不留死角,让抹灰面充分吸收水分,一般常温下12小时后进行,每天不少于3次(夏天适当增加频次),养护周期不少于7天。

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水枪养护

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喷雾养护

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抹灰空鼓开裂不仅影响使用和观感质量,维修还费工费时,需要花费大量人力和物力,加强前期策划和过程管控才是解决问题的关键。

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