一、空鼓产生原因

1、原材料管控不足

砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润

基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

3、未挂网处理

不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网

线管开槽处未挂网

4、拍浆不规范，养护不到位

拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置

抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护

养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施

1、原材管控

对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控

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基层处理

螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵

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挂网措施

不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

不同材料交接处挂网

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烟道处满挂网

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线管开槽处挂网

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线管开槽处挂网

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拍浆要求

  自制钢丝网拍：将15mm×15mm×1mm钢丝网裁剪成200mm×2400mm左右尺寸，然后折叠成200mm×300mm，最后采用DN25镀锌管作手柄，将折叠好的钢丝网固定于镀锌管端部。钢丝网拍制作完成后，在墙面上进行拍浆效果试验，达到要求后进入拍浆作业。

  拍浆前要提前一天对墙面进行洒水湿润，湿润标准以渗入砌体8~10mm为宜。

  采用建筑胶加水泥及适量细砂按一定比例配制成浆料进行拍浆。控制浆料稠度，浆点无流坠，拍浆布点均匀，毛刺3-5mm，覆盖面积达到整面墙的95%以上。

  终凝后及时养护，强度轻掰不断为宜，手放上去有刺痛感觉，这样能提高基底粘结力，可有效减少空鼓。

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面层防开裂

抹灰面层增加防开裂玻纤网，设置于面层上部，提浆收面，面层以不露网为宜，不得使劲揉搓（否则脱层空鼓）；面层自下而上施工时上方收口不得操之过急，待面层后的气体全部排出（否则形成气泡后空鼓）。

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及时养护

抹灰完成后视天气情况及时安排人员进行浇水养护，墙面浇水应做到不留死角，让抹灰面充分吸收水分，一般常温下12小时后进行，每天不少于3次（夏天适当增加频次），养护周期不少于7天。

抹灰空鼓开裂不仅影响使用和观感质量，维修还费工费时，需要花费大量人力和物力，加强前期策划和过程管控才是解决问题的关键。