什么负载呀？有补偿吗？怎么会超前呀，这种情况只能用动态方式来补偿了，且要采取相应编码方式来应对负载变化大的情况。扬州华电乐意为您服务0514-8085235华生，可提供元件。

我们的建议：
动态补偿是不错的考虑，如果厂家资金紧张，用电又有一定的规律可寻，花点时间，花少量的资金，在普通的电容柜上做一点小改造，还是可以达到供电部门的要求的。

我公司生产的智能无功补偿控制器，还具有学习能力，能记录用户的负荷变化习惯，从而实现了投切速度的自动寻优，我公司的用户，有小型轧钢厂啊，那个电流波动的，谁见谁头痛。但是最终由供电局抄电表的数据，计算出的功率因数值达到了0.91以上，用户那个高兴啊（我们也高兴）！

那些设计有缺陷的无功补偿控制器，或者低价（劣质）的无功补偿控制器，没有学习及寻优功能，遇到用电情况稍微复杂一点，就给用户带来罚款！还狡辩说电容不好、互感器有问题、谐波太大，什么的！开关柜厂的设计人员请你们要留心啊，选好一点的，多不了百十元，千万不要因小失大啊。
对了：欢迎留言索取资料！
样本:http://co.163.com/neteaseivp/member/index.jsp?enterp_id=1159504472675

超前和滞后就是由于补偿不准确，由于过补以及欠补造成的，这种情况必须有一个能够准确测出需要的补偿容量进行补偿，动态补偿。

上面的朋友说的很对，超前和滞后就是由于补偿不准确的原因。
以技术人员的眼光看，现有的静态补偿柜，其无功补偿控制器测量无功或功率因数，其准确性一般是没有问题的，问题在于能否及时反应。动态确实好，但是成本高啊。

还有，目前动态补偿的概念被一些人搞混了，以为把接触器换成可控硅，就是动态。这时一种误解，那不是动态，顶多叫快速。动态除反应速度外，还有谐波抑制功能，不考虑谐波的，不能叫动态。即使是快速补偿，也要谨慎谐波的危害。快速投切电容的过程中，如果没有谐波抑制能力，极可能出现导致谐波振荡，烧毁设备，请小心！

对于动态补偿技术指标的国家标准，还在讨论中，我公司提议按照IEEE的标准，原来的指标是有待讨论的。

参考帖子：
http://co.163.com/forum/content/219_502959_1.htm
http://co.163.com/forum/content/880_541484_1.htm

有些人怎么这样！一会这个好，一会那个好的，你的目的和我们大家来论坛共同讨论的目的是不同的呀

没有什么不好吧？讨论总是有不同的意见才对，都一个说法就不是讨论了。对吗？
只有通过讨论，才能把问题搞清楚。

你说得不清楚，是不是说的补偿震荡？

一工厂,由于负荷变化大,功率因数也变化大,一会超前,一会滞后,如何解决,请教高手
因车间有大型设备,刨床,电机是直流电机50KW,,工作时,一会正向,一会反向.引起功率因数在一分钟内一会超前,一会滞后,
另用动态补偿:50KVAR的要多少钱

我想如果不是控制器检测和控制不准的话
应该你的投切时间设置的有些太快了或者设置的与刨床的运动周期太接近了
其实刨床刨的那一下太短了，相对于整个刨床的往返动作，而且刨床刨的时候的做功是最大的，功率因数很高
所以我建议补偿空载无功
但是你的电机又是直流的
说明存在整流装置，当然可能还有别的机构
我看到过有的是变压器后面带动一个交流电机然后通过机械传动机构带动直流电机（好象其间还有发电机）
如果是后者是没有谐波的
如果是前者虽然有谐波，但是不一定会导致投切的振荡
希望您继续提供线索

其实刨床刨的那一下太短了，相对于整个刨床的往返动作，而且刨的时候的做功是最大的，行程就１ｍ左右，时间太短，控制器跟不上，控制器时间设置５Ｓ，效果还是不好，还引起电容器，接触器烧坏，，