用并联机组的大型氟库,没有用氟泵供液,采用直接供液,最长的结冻间距离机房有150米,这样做有没有问题呢?请教了。
用并联机组的大型氟库,没有用氟泵供液,采用直接供液,最长的结冻间距离机房有150米,这样做有没有问题呢?请教了。
2楼
有朋友说万吨冷库都用氟做,如果不作氟泵供液,这么长的供液管道和回气管道是否合适呢?想想都害怕,到时候打不冷怎么办?
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3楼
供液管道可以通过并联机组的经济器过冷,降低散发气体量,回气管长了,氨和氟不是一样吗?氨的回气管长能做,为什么氟不能做啊?油分采用高效油分,解决回油问题。
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4楼
供液管注意膨胀阀前的压降和闪发气体的存在,回汽管注意低压压力损失和回油的正确性,只要上述两点做好了,管路长没问题
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5楼
楼主为什么不选用氨做制冷剂呢?
我做过的大型冷库还没用过氟的呢?
氟对大型冷库效果不好.
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6楼
4楼的朋友做过吗?请多指导啊?我觉得您说得很到点!
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7楼
其中一个库房是速冻库,距离150米,库温要求-38度!供液管我觉得过冷了,再采取储液器放在屋顶供液管直接供过去,避免了爬高压力降低,是完全没有问题得。就是回气管道有点难度。可能吸气压力要-48了,回气管要保证这个吸气点也很难的,不像高温的吸气好做一点,因为在-40以下,压降的要求更小了。
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8楼
其实我觉得这个问题是氟系统的管道设计和安装问题,氟系统管道设计安装应遵循总的原则(按照我的理解)有下面几点:
1、确保制冷剂液体能够正常的供给蒸发器
2、保证管路压降损失在允许范围内
3、防止润滑油在系统中的积聚(回油问题)
4、确保压缩机不缺油。
5、防止油和制冷剂液体在开时或停机时回到压缩机造成液击。
6、维持一个干净和干燥的系统。
遵循这几个大的管道原则,路线的长远应该控制在这几个大原则内。都是合理的,各位行家能否提供看法。
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9楼
哪位能够做一个150米的氟管道设计分析,蒸发温度为-40度,直接供液,R22系统。设计分析后得出的结论用数据说话才能够使人信服。哪位老师能够做呢?假定速冻隧道负荷为10万大卡/小时,冷凝温度为40度(水冷)。哪位行家能够来教我啊?
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10楼
怎么没有人回复我,高手呢?请出来吧!!!!
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11楼
我做了一个粗略的估计:
150米的直接距离,估计当量管长200米(需要具体管路图分析现在暂时定下来),速冻库的制冷量为120KW,蒸发温度为-40度,工质为R22,管道采用无缝钢管DN150,阻力计算为△t=1度。
当采用氨工质时,同样的条件下,阻力计算为△t=0.2度,
阻力计算的饱和温度的相差有5倍之多!!!!!这个阻力的不同来自于两个不同的工质。
所以说常规中大型散装系统采用氨工质广泛是有其道理的!如此长的管道做氟确实是有其弱点的。
我并非反对并联机组,如果布置很近的话,这个弱势就淡化了。
并联机组也有优点的,但是我对它是否节能也保持怀疑态度。
长管道并不是不能做,有什么不好做的?但是要分析它的经济性和合理性。如果这么高的回气阻力势必配大压缩机增加投资,增加运行费用,或者配大管道增加投资。是否合理值得进一步的数据分析。
非常期待高手的指导。
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