论文简介： 分析了影响压缩机COP值因素。采用无限位吸气阀片及钢制薄阀板,使用半直接吸气方式及消音器,优化吸气通道及缸头部分的传热以及阀板吸、排气孔孔径、内排气管管径等措施提高压缩机的压缩效率。采用细曲轴及平面滚动轴承技术及较低粘度的冷冻油以提高机械效率。采用优化电容器的RSCR电机,选用高磁感低损耗硅钢片,增加定子高度并通过增大主线圈等方法优化电机设计。提出机件加工精度、运动部件配合间隙及阀组气密性检测要求以及电机定转子装配工艺要求。在实验对比基础上研制的R600a压缩机COP值达1.75。
分析了影响压缩机COP值因素。采用无限位吸气阀片及钢制薄阀板,使用半直接吸气方式及消音器,优化吸气通道及缸头部分的传热以及阀板吸、排气孔孔径、内排气管管径等措施提高压缩机的压缩效率。采用细曲轴及平面滚动轴承技术及较低粘度的冷冻油以提高机械效率。采用优化电容器的RSCR电机,选用高磁感低损耗硅钢片,增加定子高度并通过增大主线圈等方法优化电机设计。提出机件加工精度、运动部件配合间隙及阀组气密性检测要求以及电机定转子装配工艺要求。在实验对比基础上研制的R600a压缩机COP值达1.75。
附件名：200610251161758265264.zip
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