本厂新上项目，每个加热器中通三根1KW电阻丝，每根电源为220V交流，为平衡，加热器中的三根电阻丝分别为A、B、C相，共有300个加热器，共需用900根电阻丝，电阻丝在使用一段时间后容易断开，人员巡检的话，因为车间中温度很高，而且不易发现。有没有可以实现任何一根电阻丝断开，就可以报警的方法？
本厂新上项目，每个加热器中通三根1KW电阻丝，每根电源为220V交流，为平衡，加热器中的三根电阻丝分别为A、B、C相，共有300个加热器，共需用900根电阻丝，电阻丝在使用一段时间后容易断开，人员巡检的话，因为车间中温度很高，而且不易发现。有没有可以实现任何一根电阻丝断开，就可以报警的方法？
12楼
呵呵，楼上想法不错。不过，发生断丝，对零序互感器出现的暂态波形准确的捕捉恐怕不容易。其中各种干扰的排除就不简单。
不知道现场情况如何。
还有一个想法。如果是在现场配电箱配出，或者在集中控制箱内在中性点返回后，不需使用继电器，直接在加热管中性点和线路中性点之间接入LED信号灯完全可以准确指示出故障所在的加热丝组。剩下的就是在三个加热管中找出故障，难度不大。
能够使用最简单有效，而且花费最少银子的办法是最好的，这一点本人坚信不疑。
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本帖最后由 qbw4607 于 2012-4-22 13:58 编辑 ]
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13楼
非常简单，把三根电阻丝用星形接法分别接到A、B、C相电上。中点接一指示灯到零线，三根电阻丝都工作时，中电压为零，指示灯不亮。当一根或两根电阻丝不工作时，中点电压升高，指示点亮。当然也可时接峰呜器报警。
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14楼
非常简单，把三根电阻丝用星形接法分别接到A、B、C相电上。中点接一指示灯到零线，三根电阻丝都工作时，中点电压为零，指示灯不亮。当一根或两根电阻丝不工作时，中点电压升高，指示点亮。当然也可时接峰呜器报警。
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15楼
楼上的办法是简单，也可行，只是断一根电阻丝，从900根中找一根断的极不容易！
“发生断丝，对零序互感器出现的暂态波形准确的捕捉恐怕不容易”，朋友没看懂我前面说的“动态检测”，是在电阻丝电源接触器轮流分断（或接通）时检测电流变化，没变化时就说明电阻丝断线。暂短（如0.5秒）断开一下，不影响设备正常工作吧？
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16楼
难吗？300个加热器，设置300个信号灯就OK。
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本帖最后由 qbw4607 于 2012-4-25 11:30 编辑 ]
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17楼
在每个电阻丝回路串联一个电阻，电阻值要根据实际计算它的功率和阻值，与串联的电阻并联一个发光二极管。送电后，电阻丝工作，二极管发光，二极管熄灭就说明这条电阻丝烧断。这种方法简单，成本低而且直观。
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18楼
楼主：你的想法是什么档次的？要花多少银子？是在远程监视还是现场监视报警？
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19楼
这个要是做一套 加传感器和PLC最好 应该也蛮贵的
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20楼
呵呵，学习，顶区管，呵呵办法很多但是成本太高了
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