可以的 你在电阻丝一边串一个继电器，然后然后在报警器上串上继电器的常闭结点。在总进线上高个开关。这样当不想电阻丝工作时把开拉开，要工作时闭合上开关这时继电器连同电阻线一起工作。继电器工作时会把常闭结点断开。报警器就不会工作。当保险线断掉时，继电器也不会工作了。这样常闭结点就会闭合，电流会经过继电器的常闭结点流入报警，就会报警了。

用plc检测电流和接入电源的电热丝组数量，根据欧姆定律设定一个数据表，当电流小于数据表中值时，就检测到电阻丝断线。

这是测总电流的方法，要知道哪一根断线，就必须在每一根电阻丝的电源线上检测电流了！

方法是很多的，每根电阻丝是1KW，电流是5A不到一点，如上面朋友所说，在每根电阻的电源侧装DL型电流继电器，其常闭接点可报警或指示断线，由于装900根，肯定做不到！

建议：是否用动态方法检测电流————电阻丝用PLC（工控机）控制，检测三相电流，当接通一组时，电流的增加量是否符合欧姆定律，或在没有开关动作时有电流减小（说明有断线），PLC就逐个分断电源，检测电流减小是否符合欧姆定律，不符合时说明那一组断线。（分断时电流变小的值符合欧姆定律，说明没有断线，就立即恢复送电，换另一组分断检测。这样短时停电循环停电检测，不影响设备运行，且能正确检测到哪一组电阻断线。）

[ 本帖最后由 lingxuct 于 2012-4-18 21:25 编辑 ]

900根电阻丝，用PLC或工控机控制900个开关（300个三相开关也可以），OUTPUT口要组成矩阵来控制，就300个开关，控制它也需要18X18的矩阵！

也就是说，36点输出线组成18X18的矩阵，可控制324个开关（继电器），因5A的继电器可以控制1KW的电阻丝了。
这样才能把电阻丝编号，控制和断线检测逻辑才能判断出哪根电阻丝断线。

用数字电路的译码器，9点输出（二进制码）可组成512种状态，加上一些元件，可控制300个继电器。

[ 本帖最后由 lingxuct 于 2012-4-18 21:46 编辑 ]

我考虑在每一根电阻丝电路上串一个交流220V，额定电流为5A的中间继电器，再利用中间继电器的常开常闭点接入PLC，实现对电阻丝正常运行和断线的报警，不知道可不可以？中间继电器体积小，价格也低，安装更换也容易。
谢谢！

朋友在说什么呢？“在每一根电阻丝电路上串一个交流220V，额定电流为5A的中间继电器”？220V电压是给继电器还是给电阻丝？

准备装900只？哪种PLC有900个INPUT点？

楼主是外行？

说错了，是并不是串，西门子的S7-300系列可以满足1000点的开关量输入，不知道可不可以实现？真心请教，本人比较外行，水平太低了，呵呵

我就不懂了，并上能起作用么？你电阻丝断与不断继电器都能正常工作啊。

在3楼已经说得很清楚了，300个回路用PLC控制通断，在每个回路通断过程中，PLC检测（各相）电流变化，当电流变化不符合欧姆定律时，就说明有电阻丝断线，发出信号，并记录断线的回路编号，以给检修指示断路位置。

注意：“电流变化”！

因为，检测电流有300个，每一个回路（的电流变化量）5A不到一点，也就是从0~1500A，从1500A中检测出5A的变化，难度（精度）要求有点高，做起来成本也很大！如果用“变化”与“没变化”的方法检测，会减小成本，使检测电路变简单！

[ 本帖最后由 lingxuct 于 2012-4-21 21:12 编辑 ]

好像这些建议银子都要花费不少，至少PLC模拟量单元就价值不菲。
看看如果检测中性点对地电压的方法如何？
三根电阻丝中性点通过小型继电器接地。正常时候三相平衡不动作。一相断开时，此中性点对地出现190V电压。应该使得继电器动作，发出信号。当然继电器需要挑选或者特制。220V超小型继电器是否适合需要试验。
这样做的缺点是仅仅指示问题所在的组，需要人工判定出现问题的热丝，优点是简单易行。

[ 本帖最后由 qbw4607 于 2012-4-21 23:16 编辑 ]

NO!
三相同时接通（或断开），中性点上正常不发生变化。楼上想法可以这样做：N线上套一个电流互感器，断一相时，三相同时接通瞬间，就有一相（变化一组）的电流（5A以内），这样，PLC只能判断出这一组有断相的数据，不能判别哪一相。

如果三相电流互感器二次（各相）接一个整流桥，直流经滤波后，因电流增大或减小有一个电压升高（或降低）的阶跃，用“阻容回路”的微分电路，可检测到阶跃脉冲，主回路接通（或断开）一组时，有脉冲就说明电路正常，没有脉冲（的一相）就说明断线。