摘 要：采用化学成分分析、电镜扫描等方法，对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明，板片发生裂纹和 泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力，介质中有较高的Cl-，在操作压力下，换热器板片发生了应力 腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。
关键词：板式换热器；板片；残余应力；失效分析；失效预防
板式换热器被广泛应用于石油、化工等行业中，其常见的故障有几下几种：

①外漏，主要为板片密封失效。据文献介绍， 北京、青海和新疆等地的多个热力站因蒸汽温度较高，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸气外漏。

首页|联系我们|顶部②串液。由于使用温度远 超出材料的应用范围，致使压力较高一侧的板片流道内介质串入压力较低一侧的流道介质中。以饱和蒸汽为热源的板式换热 器，当蒸汽温度过高时，运行过程中很容易发生蒸汽外漏并在板片两侧密封区域急速冷凝，冷凝残液不断积集形成局部Cl- 质量浓度较高，破坏板片表面钝化层，加上该处板片冷冲压导致的内应力较大，引发应力腐蚀，引起串液。

③压降过大。由于介质中污垢过多，导致板片表面结垢，致使原本板片间流道截面流速过高，而压降超过了允许范围[1]。某石化公司E24101 再沸器凝液冷却器为板式换热器，外形尺寸680×2520×1825mm，板片为0.7mm的SS316不锈钢，密封垫片为EPDM，密封胶 为氯丁胶[2]。换热器设计与操作条件。该换热器于1997年投入使用几个月后停工，直到1999年继续使用，期间由于泄漏更换过垫片，到2002 年底发现因密封垫部位存在大量的裂纹而导致严重泄漏。为了避免类似情况重复发生，笔者对此板式换热器板片取样进行了失效分析，简述如下。

1 检测分析